第四章柔性版印刷工艺.pptx

第四章：柔性版印刷工艺;;第一节：概述;二、柔印的特点 1、承印材料广泛。 2、印版柔软可弯曲并富有弹性。 3、使用新型水性油墨和紫外油墨，既环保又质量。 4、生产周期短、效率高。 5、短墨路系统、设备结构简单、操作方便。 6、印品质量好、层次丰富、色彩鲜艳、墨层饱满。 7、印刷速度快。 8、操作及维护简便。 ;柔性版印版的显微图片;柔性版网点的显微图;三、柔版基本工艺流程; 四、柔印的发展 苯胺印刷：使用苯胺油墨的橡皮凸版印刷。美国那时所使用油墨颜料是从苯胺油中提炼出来的煤焦油的颜料。 1952年10月，第四届国际包装学术会议通过了将苯胺印刷改名为柔性版印刷的决议。 1974年，美国杜邦（DuPont）公司推出CYREL感光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点再现性，实现了柔性版的彩色套印。 20世纪80年代，柔性版印刷应用领域广泛。 20世纪90年代，随着先进柔性版印刷机的引进、国产窄幅柔性版印刷机的开发和推广应用、陶瓷网纹辊、UV油墨以及制版等技术逐渐成熟，国内柔性版印刷进入了一个新的发展时期。;五、柔性版与胶印、凹印的比较;;第二节：柔性版制版;1、手工橡胶版 手工雕刻橡皮布制作流程图：;2、橡皮复制版 橡皮复制版制版流程图： ; 3、液体感光树脂版 感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这种结构使物质表现出难溶或不溶于水的性质。;液体版的制版过程;液体感光树脂版制版工艺流程图：; 4、固体感光树脂版 （1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。; （2）、版材的应用及特点 该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率达到70-80%。主要特点如下： ★聚酯膜厚度均匀，变??较小，具有良好的尺寸稳定性，有利于保证套印精度。 ★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较小的网点和线条仍能进行复制。 ★有良好的耐溶剂性，能够承受多种溶剂的浸蚀，印刷适性好。 ★有较高的硬度，耐印力高。;（3）、固体感光树脂版制版工艺; ①、负片的准备：选用磨砂软皮后，应检查负片的尺寸、密度值（≥4.0）、清晰度、有无划伤。特别是网点图像必须清晰，文字和线条整齐实在，图文部分不能被划伤，乳剂面不能有脏污。 ②、版材的准备：根据要求确定版材的型号和厚度后，即可对版材进行裁切。裁切版材时，应根据负片尺寸大小，版边预留 12mm的夹持余量进行裁切。; ③、背面曝光：对版材的背面进行全面均匀的曝光，建立印版图文的深度，加强稳定层于感光树脂层的结合力，减少主曝光时间。 操作方法：将感光版材放入曝光装置，光源预热5min，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行决定浮雕深度的曝光。 曝光时间长可使浮雕深度减小，曝光时间短浮雕深度大，浮雕深度约控制为版厚的80%左右。; ④、正面曝光：通过负片或遮盖层对柔性版材的正面进行曝光，将负片上的图文信息转移到版材上，版材上的树脂层被UV光照射发生聚合反应而固化。 具体操作： ;;a、曝光正常，划线上宽下窄，图文清晰 b、正面、背面的曝光量都不足 c、背面曝光过量，使图文深度不足 d、正面曝光不足 e、正面曝光过量 f、背面曝光量不足 ; ⑤、显影：版面经主曝光后，用显影液除去版面上未受光硬化部分的树脂的工艺过程。 显影溶剂多以氯化烃系溶剂（三氯乙烯等）作为主剂。 显影时间通常为数分钟至20min左右。如果显影时间过短，易出现浮雕浅，底面不平和出现浮渣等弊病；如果显影时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平。 另外，还要注意保持显影液内感光树脂成分的浓度，否则会因溶液内树脂浓度过高，不仅会影响显影速度，而且还会降低版面的粗糙度，造成版面发黏、发胀等不良现象。为此，每次显影后都应适当补充新鲜的显影溶剂，以保持显影溶剂中树脂成分含量的稳定性。 ; ⑥、烘干： 工序必要性：显影后，由于大量溶剂渗入版材内部，造成印版膨胀变厚，线条成波浪形，文字也会有些歪扭现象，这是印版吸收溶剂过多所至，需将溶剂去除即可恢复原状。为此，应采用热风进行干燥。 工序控制：烘干一般在烘箱内进行，关键是应合理控制烘干温度和烘干时