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车间制造质量管理及考核办法 为了贯彻公司质量方针， 提高制造车间质量意识， 从而向客户提供合格率为 100%的优质产品， 特制订车间制造质量管理及考核办法 . 第一章 车间产品制作过程质量控制流程 技术部制作生产工艺 NO 班组核对图纸及领料 合格 首件检验记录 首检记录 生产者自检 NO 合格 自检记录 日常检验记录 质检员抽检 NO 合格 日常检验记录 检验记录 报检表 整体拼装 NO 合格 报验资料 予拼装检验记录 NO 表面喷漆 报验资料 合格 外观检验记录 合格品报表 品质部资料验收及录入 第一条制作工序中的检查（过程检查） 1、制作单位、分包单位对钢结构制造过程进行质量控制，各单位要设专职技术质量负责人， 工段设兼职负责人 . 2、车间各工序实行自检，同时各工序自检时填写《检验记录》见附表，按 GB/50205 要求的项 目予以检验和填写记录。各工序自检合格后填写《报检表》 交检查员进行专检，检查员检查中发现 的不合品，由检查员开出《整改通知单”》见附件，经检查员开出《整改通知单》整改通知单后必 须在 8 小时内进行整改， 并将整改结果通知检查员进一步确认， 将对生产车间开具《不合格发生报告书》 . ●◇H ●◇ H 型钢拼装 ★ 检 查 ●◇ 切 板 ●★ 预 拼装 pinzhuan 运输 ●★ 材料进厂 ●◇ 喷砂（抛丸 ） 涂 涂 装 注： a 、 * 指构件上的连接板 b 、 ●—代表自检 ◇—代表过程抽检（品质部） c、 工段自检和品质部专检项目见 GB/50205 检验表 ●◇ 焊接·矫正 ●◇ 焊接矫正 ★—代表专检 直至合格。 对同类问题多次发生的 ●◇ 切 断 ●◇ 组 装 钻 孔 ●◇ ●◇ 钻 孔 ●★ 外 购 件 切 板* ● 第二条 车间完成品的检查（抛丸喷漆前） 1、车间工段完成的产品， 经自检合格后， 填写 《报检表》 交工程项目检查员检查， 无《报检表》 ， 检查员不予检验。检查员在接到“报验申请单”后，原则上在有效工作日的 8 小时内必须检 查完毕，检查时应按检相关标准做好检查记录。并将检查结果以书面形式通知报告工段长 . 2、在完成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写 “整改通知单”和“不合格发生报告书”， 对检查员提出的不合格事项， 班组必须在 24 小时内整改完毕， 并将整改后的构件重新报给 检查员进行确认，直至检查员签字合格后方可进入下道工序。 第三条 车间成品的检查 1 、车间喷完漆后由品质部质检员进行漆膜厚度和外观抽检，抽检合格后，车间喷号员根据构 件上的钢印号喷完号后，车间质检员对品质部质检员进行最后交检 .交检合格后，由质检员对车 间《合格品报表》并由车间办理入库手续 2、在成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写 “整改通知单”和“不合格发生报告书”，对 检查员提出的不合格事项，班组必须在 8 小时内整改完毕，并将整改后的构件重新报给检查员 进行确认，直至检查员签字合格后方可入成品库。 第二章对车间制造质量管理的考核 公司对车间制造质量管理实行百分制考核具体考核办法如下： 第一条车间质量管理机构和管理制度 5 分 1、技术质量负责人和工段无兼职质检员扣 5 分 2、车间是否有钢结构制作质量管理制度，无质量管理制度扣 5 分 3、有制度制度部不彻贯彻执行发现一次扣 1 分 第二条车间质量控制流程 5 分 车间制作应按按质量控制流程执行，不按质量控制流程执行扣 3 分 第三条车间制作工艺 10 分 车间制作不同类型的钢结构都应有相应的施工工艺， 由车间技术质量负责人和工艺科共同制定 . 1 无施工工艺不得分 2 工艺不适应制作要求扣 5 分 3 技术工艺无技术交底扣 3 分， 4 不按工艺执行发现一次每次扣 3 分 第四条检验资料是否完备 20 分 按 GB50205 进行检验，特殊工程由公司制定相应检验标准 1 无