质量作业文件指导书.docxVIP

造型作业指导书 0生产前的准备 1.1操作者阅读“铸造工艺卡’或“专项作业指导书要求等，掌握工艺规定和要求。 1.2准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、集渣包、冷铁等。 3保持造型底板平整，放木模前清扫干净造型底板上杂物。 1.4 检查木模几何形状、活块标记、浇冒口定位，不清楚时及时向技术员询问。 5检查砂箱、模板、木模的起吊装置、吊具状况，确保吊运操作安全。 0 砂型制作 2.1模板造型按定位槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫 砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。 2 按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼棍（出气绳等）,需安放冷 铁时，应选择符合工艺规定厚度、注意冷铁应铺到距激冷面边缘10 ~ 20mm处。 2.3造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口 系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。 2.4砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在箱档适宜地扎出气 眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。 5砂型硬化后起模。起模需敵击木料时，要用木板垫好，不得直接敲击模样，起活 料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敵击。 2.6起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向 技术员申请修理。 2.7砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处 用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。 2.8 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。 9用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。 0 涂料涂装 刷涂 3.1.1按技术员要求使用涂料类型，如错英粉涂料或复合涂料等。 3.1.2涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角 处）。 3.1.3涂层厚度要保证0. 5?1mm,易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂 型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。 3.1.4点火烘干，检查漏刷涂料处并利涮再点火烘干。 3.1.5清理涂料堆积处,确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。铸件编号要认真清 理，防止涂料堆积。 流涂 ? 1砂型内腔形状适合于流涂的中小型砂型可选择采用。流涂前的砂型表面质量要求 与 刷涂相同。 2.2采用专用流涂涂料，用流涂机进行流涂。 2.3流涂各部位时，应调整好砂型合适的角度，先顶面再侧面、自上而下有序流涂， 避免涂层不均匀、产生灰流。 2. 4涂层厚度要保证不小于0. 5mm, 一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷 一遍到二遍。涂好后必须保证点燃。 3. 2.5涂层光滑、无明显流痕，棱角清晰、无堆积（特别是脐子、筋板、死角处）、无 漏灰、铸件编号清晰，操作者自检、修整后，点火烘干。 4.0 检查 4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的 形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见 “造型过程控制程序”）等进行检查（自检）、处理。 4.2小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后，由造型工在箱口用记号笔 作标记。 3造型工向检查员申请交检，并在“铸造加工路线单”上签字。 4.4 检查员检查（专检），合格后作标记，不合格作标记。 5造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修，同意后返修并重新交检。 6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识，按有关程序处理。 0木模的使用维护执行“木模维护及管理规定”。 6.0操作者应及时清扫、整理木模和工作环境，保持工作环境文明、整洁。 宇立铸造厂 2011年11月1日 中频炉作业指导书 一：原材料 废钢，废铁屑，钢屑:无密封，干燥，无油渍及垃圾; 吨炉配料 新城铁Kg 废钢Kg 增碳剂Kg 硅铁Kg 猛铁Kg 硫铁Kg 孕育剂Kg 电解铜Kg 辂铁Kg 硅铁:符合GB/T2272-87标准要求,提供质保书； 猛铁:符合GB/T3795-1996标准要求,提供质保书; 孕育剂:70SB-1型号,粒度3-10 mm,提供质保书； 二：成分控制 1，成分控制范围: C Si Mn P S Cu Cr 牌号 肛150注：壁厚＜8 C, Si取上限，＞8 ＜15取中限 》15取下限 成分 3. 2-3.6 2. 2-2. 5 0. 4-0. 8 0.15 0.12 牌号 HT200注:壁厚＜8 C, Si取上限，＞8 ＜15取中限 》15取下限 成分 3. 0-3. 5 1. 6-2. 4 0. 6-0. 8 0.15 0.12 牌号 肛250注：壁厚＜12C,Si取上限，＞12 ＜20取中限 》20取下限 成分 2. 8-3. 3 1. 2-1. 8 0. 7-1. 0 0.15