机械制造工艺基础(第六版)第四章切削加工基础.pptxVIP

; 切削加工——使用切削刀具从工件上切除多余（或预留）的材料，从而获得满足尺寸、几何公差、表面粗糙度等精度要求的加工方法。 ;一、刀具的几何形状 ;（1）前面Aγ——刀具上切屑流过的表面。 （2）主后面Aα——刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。 （3）副后面Aα′——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。 （4）主切削刃S——前面与主后面的交线，切削时起主要切削作用。 （5）副切削刃S′——前面与副后面的交线，切削时起辅助切削作用。 （6）刀尖——指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。;切削刃的交点 ;二、测量刀具角度的三个基准坐标平面 ;基面pr ：; 1．应首先考虑工件的形状。加工工件的台阶，必须选择κr≥90°；加工中间切入的工件表面时，一般选择κr=45°～60°。;初步选择： ;初步选择： ;初步选择： ;初步选择： ;初步选择： ;初步选择： ;初步选择： ;四、刀具材料 ;2．常用的刀具材料 ;3．常用刀具的选用 ;一、切削运动;;2．工件表面的形成 ;二、切削用量 ;（2）进给量f 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。 （3）背吃刀量ap 一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。其单位为mm。;2．切削用量的选择原则 ;一、切削力; 总切削力——刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力。 ;2．总切削力的分力;4．影响总切削抗力大小的因素;二、切削温度;（1）合理选择刀具材料和刀具几何角度。 （2）合理选择切削用量。 （3）适当选择和使用切削液。 ;一、切削液的作用;三、切削液的选用;一、加工精度;二、加工表面质量 ;3．表面层材料的物理、力学性能 ;一、金属切削机床的分类;二、金属切削机床的型号;a）车床铭牌 b）铣床铭牌;c）磨床铭牌 d）数控车床铭牌;2．机床的分类及代号;3．机床的通用特性代号和结构特性代号 ;5．主参数和设计顺序号 （1）主参数 （2）设计顺序号 6．主轴数和第二主参数 （1）主轴数 （2）第二主参数; 7．重大改进顺序号 当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和??定时，按改进的先后顺序选用A、B、C等汉语拼音字母（但“I”“O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。 8．其他特性代号 其他特性代号主要反映机床的各类特性，置于辅助部分之首，用汉语拼音字母（除“I”“O”）、阿拉伯数字或阿拉伯数字与汉语拼音字母组合表示。;三、识读常见机床型号