精益生产综合概述.pptxVIP

精益生产 精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和应变能力，提高收益就是它的精髓。 ;丰田生产方式; 丰田生产方式; 丰田生产方式-精益生产;精益-LEAN ;什么是精益生产;精益生产优点;精益化工厂;精益生产的内容;5S;Seiri―整理;?;Seiso―清洁;Seiketsu―标准化作业;Shitsuke―技能和道德的培养;准时制生产(JIT) ;几个概念;持续流动制造;看板,拉动系统;看板,拉动系统;节拍;节拍;什么是价值流;价值流分析;消除浪费;消除浪费;生产过剩;不必要的动作;等待;库存浪费;过程不当;不必要的物料搬运;缺陷,返工;?持续改进(KAIZEN);?持续改进(KAIZEN);持续改进(KAIZEN); 持续改进的出发点是：所有的企业都有问题，持续改进用来建立一种企业文化，使全体成员都应承认有问题存在。问题会跨部门，比如新产品试制是一个典型的跨部门协作，它需要市场，工程和生产等部门的合作和努力，这种跨部门的问题只能靠系统和协作的方法来解决。 ;?持续改进(KAIZEN); 要在公司里形成一套有效的建议，评价，采纳，奖励的制度，倡导员工提合理化建议，培养员工的不满足于现状，追求达到完美的品质。同时要设立改进的目标，组织各种任务团队，发挥他们的主观能动性，来实现甚至超越设定的目标，公司高层应对完成目标的团队进行奖励，而对没有完成目标的团队应不予惩罚，而应对他们进行指导，帮助他们达到目标。; 持续改进是以客户为导向的改进，需要持续改进的主要方面是：质量，成本，产量和交货期等，这产生了以过程控制和导向的持续改进。管理人级别越高，他和持续改进越相关，在底层的没有技能的操作工只能按照操作指导书工作，然而当这个操作工变为操作能手或技师时，他就能思考持续改进，并通过合理化建议来实施。 ;质量控制和人员素质有关;全面质量控制;差错预防;差错预防;全面预防性维护;全面预防性维护关键数据;持续改进5WHY;快速切换;快速切换改进机会;快速切换八步法;团队建设/员工参与;团队建设/员工参与;团队建设/员工参与;结论