金工实习报告.docx

金工实习总结报告 学院： 电力学院 班级： ** 热能与动力工程一班 姓名： andyzou 实习编号： 109 实习时间： 2010.09.13--2009.09.25 一、 前言 在这个学期的第三四周， 我带着新鲜而兴奋的感觉在华南理工大学实践实验 基地参与了维持俩个星期的金工实习。 在金工实习中，我参与了加工中心、热处理、工业控制、表面处理、模具钣 金、数控铣、铸造、钳工的学习。 在每一个工种的学习中，我都受益匪浅。 二、 实习内容 2.1 加工中心 第一天我接触了加工中心。 所谓加工中心， 也就是自动换刀数控机床， 使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。 备有刀库，具有自动换 夹后进行多工序加工 高度机电一体化 的产 统能控制机床 按不 同 自动对刀、自动改变主 续完成钻、 镗、 铣、 铰、 是由机械设备与数控系统组成的 加工中心又叫电脑锣。 加工中心 刀功能， 是对工件一次装 的数控机床。 加工中心是 品， 工件装夹后， 数控系 工序自动选择、 更换刀具、 轴转速、 进给量等， 可连 攻丝等多种工序， 因而大 大减少了工件装夹时间、 测量和机床调整等辅助工序时间， 对加工形状比较复杂， 精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 在加工中心， 我们练习使用相关的软件设计加工印章的程序， 并且在老师的 指导下， 将设计好的程序输入到机床系统中， 将塑料加工成设计好的印章。 这个 软件的入门还是相对简单， 电子化， 可操作性强， 相对于接下来的其他工种多了 一层电子技术， 但是效率却更高， 这让我觉得在工业生产中科学技术凿实是第一 生产力。 2.2 热处理 第二天是到热处理楼学习热处理。 在这个工种的学习中， 我们根据不同含碳量的钢在砂轮片的打磨下产生的不 同特征来分辨高中低碳钢，这些特征包括节点、线形、颜色等。但是由于生活中 的钢材很多都是合金或者是汗了较多杂质的材料， 所以实验过程中要准确分辨还 是需要一定的实践经验； 然后， 我们通过显微镜观察不同材料的微小特征； 同时， 在另一方面我们对钢材进行淬火， 通过比较淬火前后钢材硬度的改变我们来确定 所加工钢材的材质。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 2.3 工业控制 接下来我们在培训楼六楼学习了工业控制。 这个工种的学习是最为有趣的， 在这里我们了解了较为前沿的科技， 就是电 主轴轴承。 这是因为高速数控机床（ CNC） 是装备制造业的技术基础和发展方向之一， 是装备制造业的战略性产业。 高速数控机床的工作性能， 首先取决于高速主轴的 性能。 而其中性能最为突出的就是电主轴。 电气传动技术应用随处可见， 想前沿 的波音飞机，空中客车，还有磁悬浮列车等等。这些知识的深刻把握，全赖于老 师的有奖机制作答， 极大地活跃了课堂气氛， 真是寓教于乐， 同学们全部学习得 不亦乐乎。 更为有趣的是， 我们需要调动自己的设计理念， 发挥自己的想像设计 印记， 设计得好的印记会用玻璃加工出来。 此外， 我们还自我动手操作了传动装 置，加深了对传动系统的认识。 2.4 表面处理 第四天，我们竟如表面处理工种的学习。 表面处理能有效提高工件表面的硬度、耐磨性能等。 表面处理技术有很多种， 了电化学 在外电流 为电镀， 例如化学方法、 热加工方法等， 其中我们着重学习 方法。在电解质溶液中，工件为阴极， 作用下，使其表面形成镀层的过程，称 也就是电化学方法。对于这个方法的学 习， 我们是通过将铝片染色成带不同颜色的工艺品的操作进一步把握这种电化学 技术的。 工艺流程如下： 除油 （NAOH溶液 50-60 摄氏度下， 浸泡 1-2min） ——水清洗——出光 （HNO3 溶液下浸泡 2min） ——清洗——阳极氧化 （150g/l-250g/l 硫酸溶液， 通直流电 压为 12-15V, 电流为 0.8-1.5A ， 15-25 摄氏度下，浸泡 40min）——清洗——染 色——清洗——恒温箱烘干（ 100 摄氏度下， 10-15min ）——上蜡——描图—— 雕刻——腐蚀 （NAOH溶液 40 摄氏度以下， 浸泡 4min