产品质量检验管理制度.docxVIP

XXXXC科技有限公司 产品检验管理办法 一、总则 1、目的 为严格执行公司产品质量标准 ,加强产品质量管理，严格落实 国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全 稳定，特制定本制度。 2、责任 公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技 术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标 识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问 题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按 规定承担全部责任。 3、质量检验主要环节 质量检验主要环节分为：原材料检验（依据相关购买合同条 款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。 4、检验方法 直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。 5、检验人员权限 检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合 格的产品（或原材料），不得进行生产和销售。 6、检验记录 每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保 管，产品原始检验记录至少保存二年以上。 二、原材进厂检验 1、时机 原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进 行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库 手续。 2、查验内容 主要检查产品合格证书是否齐全， 查验产品外包装是否破损， 是否受潮，雨淋。 3、质量抽检 依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次 产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并 通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验 单》签字后交付采购部门办理入库手续。 三、 生产过程检验 1、生产过程检验原则 （1）原材料批次更换时必须取样检验。 （2）原纸、纱线换卷时必须取样检验 （3）生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。 （4）每卷纸下线后必须取样检验。 （5）每卷纸生产过程中必须有 3 －5 次取样检验。 2、主要检验内容 （1）生产过程取样检验主要检测“定量（克重）、抗张力、 撕裂度，耐破度”四项批标。 （2） 产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测 内容， 进行不少于 19 个项目的内容检验 （详见 《产品标准检测表》 ） 3、产品质量判定。 根据检验情况，填写检验报表，作出合格与否的决定。每卷 产品下线后最终检验项目数据与中间抽检记录数据，一并进行存 档保存。 三、产品出厂检验 1、出厂检验的时机 产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下 线的产品直接进行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并 进行。已包装好的产品出库发货，只对产品外包装合格标识和外 包装情况进行检查。 2、检验的内容 （1）外观检查：主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆 块、树皮现象；检查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象的 产品，如果超过产品总量的 10%以上可判定不合格品，对未超过 10%以上的，可责成相关人员进行人工分检。 （2）技术指标测定：按照检验标准进行不少于 19 项技术指 标的测，并与原始检验记录进行核对，无出入的以最终检验结果 为标准，对记录进行存档保存，并给单位包装发放张贴合格标识。 如与原始记录差异较大的，可进行重新复检，以复检结果做为最 终结果记录备案。 （3）对 3 项以上技术指标检验不合格的产品， 可确定为二级 品，并张贴二级品标识，存放指定位置不予发货。 四、检验仪器管理 1、检验人员职责 （ 1）检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。 （2）检验设备由品管部指定专人进行使用，维护管理，建立设 备台账，设备资料明细表，校检记录，校检计划等。 （3）爱护设备，正确使用设备，精心维护设备。 （4）操作人员必须做到“四懂”“二会”即：懂结构，懂原理，懂 性能，懂用途；会使用，会维护保养。 2、设备操作要求： （ 1）使用前检查：设备是否完好，线路是否连接正确。 （2）严格按规程进行正常操作和事故处理。 （3）严格控制操作规范要求操作，做到不超温，不超压，不超 速，不超负荷。 （4）严格执行日常检查制度，认真进行检查记录，使设备经常 保持清洁、润滑和良好的技术态。 （5）使用完毕后，立即清理试验设备，并做好日常维护。 （6）关闭电源。 3、正常维护与保养 （ 1）检验计量设备操作人员必须经过岗前技术培训，考核合格 后方能上岗。 （2）操作人员必须严格按照《设备操作规程》正确使用设备。 （3）按规定进行及时加油，润滑。 （4）定期检查校验，保持清洁，无尘埃。 精心搜集整理，因文档各种差异性，请按实际需求再行修改编辑调整字体属性及大小