电渣压力焊焊接工艺试验报告.docx

电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目 录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设 计和施工规范规定的要求， 验证设计和施工规范的可操作性与可执行性， 同时用 以指导现场施工。 2、 实施范围 钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用 HRB400E级 14、 16、 18、 20、 22、 25mm 柱钢筋的连接接头。 3、编制依据： 3.1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 ； 3.2 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012； 3.3 《工程质量管理手册》 3.4 施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1 材料准备 4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂 检验报告和进场复试报告。 4.1.2 焊剂 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为 HJ431，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高 锰高硅低氟焊剂或 HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内， 当受潮时， 在使用前应经 250～300℃ 烘焙 2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀 后使用。 4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并 应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 4.2 施工机具 2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂 填装盒等。 2.2.3 焊接电源 :钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ 75V 以上） 的交流或直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； ）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数 个焊接机头交替用电， 单台容量不能满足焊接要求时， 同性能的焊机可两台并联 使用 4.3 施工准备 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应 移动灵活， 操作方便。 焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过 程中烧坏。 电压表、 时间显示器应配备齐全， 以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工 的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1 工艺流程： 检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安 装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝圈 (也可省去 ) → 安放焊剂盒、填装焊剂 → 试焊、 电渣过程 电渣过 程 u2.2 22～ 27 作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查 电渣压 力焊的工艺过程：闭合电路 → 引弧 → 电弧 → 电渣 → 挤压断电 5.2 操作细则 5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2.2 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 （ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部 若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5.2.3 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊 接电压和焊接通电时间，见下表 电渣压力焊接参数表 钢筋直 径 （m 焊接电源 （A） m） 14 200～ 220 16 200～ 250 18 250～ 300 20 300～ 350 22 350～ 400 25 400～ 450 焊接电压（ V） 电弧过 程 u2.1 35 ～45 焊接通电时间（ s） 电弧过程 t1 12 14 15 17 18 21 电渣过程 t2 3 4 5 5 6 6 5.2.4 安装焊