管理及考核办法.docx

江苏奥明能源有限公司包头分厂 编制： 施 行 日 期： 审核： 6S 管 理 制 度 及 考 核 办 法 批准： 6S 管理制度及考核办法 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、 舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《 6S 管理制度及考核办法》 请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、 6S管理内容 6S 内容简介 6S 包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是 5S 管理演变。 6S 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，促进企业形象的全面提升。 项目 6S 的定义 作用 ??区分必需品与非必需品 1S：整理 ??处置非必需品 ??定位必需品 2S：整顿 ?? 准确标识必需品 ?? 场地无乱丢的物料 3S：清扫 ?? 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾 ???将前 3S 进行到底，并维持成果 4S：清洁 ???将前 3S 制度化、标准化 ???培养员工遵守规章制度的习惯 5S：素养 ???形成文明、团结的团队精神 ???消除事故隐患，保障安全 6S：安全 ???保证生产正常进行 ??? 一目了然 ??? 减少寻找时间 ??? 合理布局 ??? 省时省力 ??? 清除垃圾 ??? 美化环境 ??? 形成制度 ??? 贯彻到底 ??? 养成良好习惯 ?? ?文明作业 ??? 规范操作 ??? 安全第一 -10 -10 -5 -5 三、 6S 管理机构 设立 S 管理领导小组”如下， 组 长： 张宇 副组长： 冯东印、王玲、姜娜、于晓博 组 员： 各班组成员 四、 6S 管理及考核 （一） 6S 管理及考核标准 6S 管理标准 工作场所内每天进行整理 将不需要的物品清除出工作场所，同 整 时对所需要的各种物品根据其使用情 理 况确定放置场所规定 , 对整理后的工 作场所实施全方位的定置管理 工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、装料区、检验区、合格料品 区、待处理区、废品区、工位器具存 放区、消防器材区、工具箱、更衣柜 整 区等，区域界线分明，有符合标准的 顿 标识牌，并做到图、物、牌相符 暂不使用的工器具等，一个月之内不 使用的工器具、自制生产作业设施等 辅助生产器具，应撤出生产场地，另 地集中保存，并应有明显标记 基础分 20 20 评 考核标准 分 没有整理 1. 不需要的物品没清 除出工作场所 2. 没有各物品放置场 所标示 1. 一处区域线不清 2. 一处区域无标识牌 -2 3. 一处图物牌不符 发现一项不符合规定 -2 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工具等物品， 不得超量摆放 不能占用安全通道、防火设施位置等， 必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的 各类物品也应摆放整齐 必须对所有定置区域悬挂标识，如： 待检区、合格品区、废品区、返修品 区、待处理区等。 工具箱内要有定置标识图 严禁合格品与不合格品混放在一个区 域，严禁混放废品 原、辅材料、设备备件、备品、成品、 半成品等各种物品在生产现场或仓 库，必须严格按品种和规格，有序地 按规定区域存放 发现一项不符合规定 -2 发现一项不符合规定 -2 发现一项不符合规定 -2 1. 无标牌一处 -2 2. 无状态标识一处 未按定置图摆放，工具 箱内不清洁、有杂物一 -1 项 发现一处合格品与不合 格品混放 -1 发现一处合格品与废品 混放 发现一处混品种、混规 -1 格、不按区域摆放 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放， 应严格按照安全要求存放，并有完善 的安全预防措施 生产过程中使用的危险物品（明火可 燃物、柴油、酒精、油脂类、可燃气 体等）应分地存放，使用后应按规定 收检好 各类物品摆放不得超出规定高度，做 到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放 整齐 所有仓库管理必须严格遵守“分区、分 架、分层”的三分原则，并明确各个区 域的用途，便于物品的分类保管和管 理，标识明显、易于区分，同时仓库 必须悬挂定置看板图和相应的管理规 定 生产现场、车间走廊仓库不准通过、 存放自行车 消防设施和配电柜等前面米内无障碍 物，保证畅通，操作方便；消防通道、 安全通道保持