三酉6S培训-课件.pptxVIP

6S培训;6 S 培 训;6 S 培 训;改善零件在库周转率 合理安排生产、准时生产，能减少成品库存量，有效降低零部件、半成品、在制品的库存量。 减少直至消除故障,保障品质 员工知道要预防问题的发生，而不仅仅是解决问题，设备一直处理最佳状态运行，不良品率肯定下降，检测设备日常维护做好，精度有保证，品质质量也有保证，车间整洁有序，异常一目了然，通道畅通，磕碰划伤少。 保障企业安全生产 通道不被占用，消防设施齐备、摆放位置正确，万一发生火灾时，员工生命安全有保障。员工正确使用劳保用品，不违章作业,降低事故发生率。物品放置、搬运方法正确、物品堆积高度安全合适。 降低生产成本 通过6S的开展，材料浪费减少、设备故障减少、合格品率提高，库存减少，成本自然降低 ;改善员工的精神面貌,使组织活力化 通过6S的开展，工作场所整洁有序，无效劳动减少，效率提高、企业产量、效益提高，员工收入提高，劳动强度减少。工作自然开心。 缩短作业周期,确保交货 工作效率提高，设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，交期与预期一致。;6 S 培 训;6 S 培 训;6 S 培 训;6 S 培 训;6 S 培 训;6 S 培 训; a、地面 ※ 推车，物料车，叉车等等搬运工具； ※ 各种良品，不良品，半成品，材料； ※ 工装夹具，设备装置； ※ 材料箱，纸箱，容器等； ※ 油桶，漆罐，油污，加油罐等； ※ 纸屑，杂物； ※ 花盆，烟灰缸。 b、工作台 ※??碎布,手套等消耗品； ※??螺丝刀，扳手，刀具等工具； ※??个人物品，图表资料； ※ 样品，余料； ※? 工装，夹具。 c、办公室 ? ※ 抽屉和橱柜里的书籍； ※?? 档案桌上的各种办公用品； ※?? 公告板，海海报，标语； ※?? 风扇，时钟。; d、材料架 ※?? 原辅材料； ※???呆料； ※???其它非材料的物品。 e、墙壁 ※?? 标语，指标牌（灯）； ※?? 挂架，意见箱； ※?? 吊壁扇，线管，配线； ※?? 蜘蛛网。 f、室外 ※?? 废弃工装夹具； ※?? 生锈的材料； ※?? 自行车； ※???汽车； ※?? 轮胎等。 ;6 S 培 训;6 S 培 训;6 S 培 训;6 S 培 训;（3）标识场所物品（目视管理的重点） a、放置场所和物品原则上一对一标识； b、标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 c、在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色 的标识。 d、表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。;6 S 培 训;清扫的活动方法： 我们要认识到清扫并不仅仅是打扫而是加工过程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。 1.建立清扫责任区(室内外)。 a.利用公司平面图,标示各责任区及负责人。 b.各责任区应细化成各自的定置图。 c. 必要时公共区域可采用轮值的。 2.执行例行扫除，清理脏污。 A.规定列行扫除的内容，每日；每周和清扫时间和内容。 B.清扫 过程发现不良之处加以改善。如： a.墙壁；天花板脱落； b.死角擦拭不到的地方。 c.地板破坏的地方。 C.清扫应细心,具备不容许污秽的存在的观念。 a.配线,配管上部的擦拭； b.机器设备周围的清扫； c.日光灯内壁和灯罩的清扫。 d.洗手间和茶水间的地板清扫。 e.工作台和桌子底部的清扫。 f. 转角处的清扫。 g.工具柜上下和内处的清扫。 ;6 S 培 训; 3. 收集污染的整体结构系统。 4.收集后的清洗和处理。 E.建立清扫基准,作为规范。 1.清扫点检要项; 2.建立清扫基准; a.清扫对象； b.清扫方法和重点； c.要求标准； d.周期； e.时机； f.使用的清洁工具； g.使用时间； ;清洁(SEIKETSU):将前面的3S实施的做法制度化;规范化,并贯彻执行