钢结构氟碳漆施工实用工艺1.docx

St2.0 级，或采Sa3 St2.0 级，或采 Sa3 级别 实用文档 钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理： 1．除油： 对于油污较多的地方，采用 2．除锈： 有氧化皮钢材，喷砂处理至 SF2310 擦拭，除去表面油污后干燥待用： Sa2.5 级、表面粗糙底 30~75um或手工打磨处理至 用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至 或手工打磨处理至 St2.5 级。 3. 除灰： 采用 SF2310 擦拭，除去表面灰尘后干燥待用： 二、环氧富锌底漆 1．工具： 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2．工艺： (1) 配比：以 10:1 比例加入环氧富锌底漆固化剂 ( 重量比 )； (2) 稀释剂：按 20～ 50%油漆重量比加入 SF2323 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20 °C；若采用 刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂； (3) 喷枪直径：喷嘴直径 2.0~2.5mm； (4) 喷涂压力： 0.3~0.6Mpa ；（约 3~6Kgf/cm2 ） (5) 施工工艺：在 3~6Kgf/cm2 喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 间间隔 10~15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 (6) 干燥时间：指压干约 2 小时 /25 °C； (7) 重涂间隔： 8 小时 /25 °C； (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3．参考用量 60~80um。每道之 60~70um； 4~6m 2/kg 。 三、环氧云铁底漆 1．工具： 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2．工艺： (1) 配比：以 7:1 比例加入环氧云铁底漆固化剂 ( 重量比 )； (2) 稀释剂：按 20～ 50%油漆重量比加入 SF2323 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20 °C；若采用 刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂； (3) 喷枪直径：喷嘴直径 1.8~2.0mm； 文案大全 专业资料整理 60~80um。每道之60~70um； 60~80um。每道之 60~70um； 实用文档 (4) 喷涂压力： 0.3~0.6Mpa ；（约 3~6Kgf/cm2 ） (5) 施工工艺：在 3~6Kgf/cm2 喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 间间隔 10~15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 (6) 干燥时间：指压干约 2 小时 /25 °C； (7) 重涂间隔： 8 小时 /25 °C； (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3．参考用量 4~6m 2/kg 。 四、打磨 隔夜后，视表面情况采用 320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。 五、填补腻子 1．工艺： 采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂 2-3 遍至完全填补有缺陷 处； 注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整， 可以免填补腻子； 2．参考用量： 根据基面情况有实际要求确定； 六、打磨 二小时后用 320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接 痕；除去表面浮灰，待用； 七、中涂底漆 1．工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2．基层处理 清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面； 3．工艺 (1) 配比：以 10:1 比例加入氟碳固化剂 ( 重量比 )； (2) 稀释剂：按 20～40%油漆重量比加入 SF2310 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20 °C；若采用 刷涂的方法施工，可加入 0~10%稀释剂； (3) 喷枪直径：喷嘴直径 1.5~1.8mm； (4) 喷涂压力： 0.3~0.5Mpa ；（约 3~5Kgf/cm2 ） (5) 施工工艺：在 3~5Kgf/cm2 喷涂压力下以中湿喷法喷涂 成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 (6) 干燥时间：指压干约