压铸车间生产现场管理.docx

压铸车间生产现场管理 来源： 责任编辑：信息中心 发布时间： 2011-7-24 23:53:22 浏览 71 次 生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。 对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提 高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一）工序管理 工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加 工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 1. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、 设备、原材料和压铸 件的管理。 压铸生产是一个复杂的生产过程，其技术参数多、变化大，而且对铸件质量影响显著。 随着压铸件领域的不断扩大和生产批量的不断增大， 过去依靠经验确定压铸技术参数的方法 己不适应当今压铸技术发展的需要， 必须采用科学的方法确定合理的压铸技术参数并实施有 效的控制。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律 和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理 : 材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。 2. 压铸机的选择应考虑以下几个方面 2.a 、根据压铸件的合金种类和大小、生产类型，初步确定压铸机的类型。 2. 锌、锡、铅及镁（小件）等合金宜选用热室压铸机，铝、镁（大件）、铜等合金应 选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时，应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。 2.b 、确定压铸机基本机型后，根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压 铸机机型，核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。 2.c. 确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制、可靠性等。 2. 产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。 要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本 控制是对工序成本定额进行控制。 1、质量管理 质量管理是指：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。可以作以下解释： 质量管理是组织经营管理的一部分，它的职能是计划、组织、指挥和控制；首要任务 是制定质量方针、质量目标并使之贯彻和执行。 质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 为实施质量管理，需要建立质量体系。 质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。 2、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 3、压铸件的质量与检验方法 A、压铸件质量 压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔 洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能， 如耐磨性、耐腐蚀性和切削性、 焊接性等。 B、质量标准 质量标准有国家标准（ GB）、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织 要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。 (ISO) 的主 C、铸件缺陷 铸件缺陷有广义与狭义之分。 广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没有到达分等标准 （合 格品、一等品、优等品），铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷 是铸件上可检测出的包括在 GB5611-85 铸造名词术语标准中的全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率 P 是铸件废品总量（内、外废）占合格品量 W及内废量 W1和外废量 W2之 和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸 件缺陷数用计件表示。 D、铸件缺陷检查方法 铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法：①外观检查 ②化学分析检