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设备事故管理制度 设备事故管理制度 PAGE / NUMPAGESPAGE / NUMPAGES 设备事故管理制度 设 备 事 故 管 理 制 度 目的：增强设备事故的管理，减少人为设备事故。 合用范围： 工厂所有设备事故管理。 职责： 内容： 设备事故的定义：因检修质量，操作失误，备件的质量差，润滑油脂缺乏而造成的设备和公用设备的破坏。 设备事故分类： 一般事故，损失金额 1000－5000元/次重要事故，损失金额 5000-10000元 /次特大事故，损失金额 10000元以上 /次 事故发生后，事故当事人应马上报告设备值班工程师和值班主任， 24小时内报告生产副厂长和技术设备副厂长。重要及以上设备事故要马上报告生产副厂长和技术设备副厂 长。 设备科马上组织抢修；需要外助，实时与当班值班主任联系；值班主任踊跃组织人力配合。 值班工程师在下班前填写《事故报告表》上交设备科。 6 设备科在技术设备副厂长领导下实时组织人员对事故睁开检查剖析，并 按 ““四不 放过”原则和有关制度进行办理。 补偿处分原则 7.1 依据事故的大小、性质和损失金额和影响生产的程度，联合事故原由，鉴定处分 金额，报厂领导审批。 7.2 补偿金额的规定（只包含设备自己损失的金额） 1）违犯操作规程（含润滑不合格）原由的设备事故：一般事故按 5 %补偿 重要事故按 10 %补偿特大事故按 50%补偿？ 2）检修质量不合格，备件的不合格造成的设备事故：一般事故按 5％补偿 重要事故按 10％补偿 特大事故按 50％补偿 7.3 处分规定按工厂《员工工作赏罚制度》执行 一般事故每次警示 1次。 重要事故每次记小过 1次。 特大事故每次记大过 1次。 （以上红字内容请审察确立，建议补偿百分比不随事故由小变大增添。） 设备润滑管理规定 目的： 为增强设备润滑，保证设备的正常运行，提升设备的完满率和可开动率，知足生 产需要。 合用范围： 工厂所有设备润滑工作。 职责： 内容： 成立设备润滑油（脂）的档案，确立每个设备润滑的技术要求。 成立设备润滑油（脂）的加注，改换记录台帐。 润滑油（脂）的加注，改换一定按设备各摩擦副的技术要求分类，分品牌，分标号，严格“准时、定人、定点、定质、定量”的“五定”原则。 润滑油液的加注改换一定依照“三级过滤”（出油桶的一级过滤，出油壶的二级过滤，进加油点的三级过滤）的要求。 三级过滤网的配置要求： 4.1 各种齿轮油： 一级 40目滤网 二级 60目滤网 三级 80目滤网 4.2 各种机械油： 一级 60目滤网 二级 80目滤网 三级 100目滤网 4.3 各种液压油、气机油： 一级 100目滤网 二级 150目滤网 三级 200目滤网 润滑油位的润滑脂的填补量 5.1 循环油润滑油位应保持储油器油标 2/3高度。 5.2 油润滑规定油位（运行油位） （1）转速 3000转 /分钟，油位位于轴承最下部滚边体中心以下，但不低于转动体下缘。 （2）转速 1500—3000转 /分钟，油位位于轴承最下部转动体中心以上 ，但不高过转动体 上缘。 （3）转速 1500转 /分钟，油位位于轴承最下部转动体上缘或漫沿转动体。 5.3 润滑脂填补量 （1）转速 500—2000转/分钟，加注轴承室的 1/2高度。 （2）转速 2000－3000转 /分钟，加注轴承室的 1/3高度。 注：转速＞ 3000转/分钟，采纳油液润滑方式。 减速机润滑油位规定 6.1 正齿轮减速机，油面应淹没大齿轮齿高的 2—3倍。 6.2 伞齿轮减速机，油面应淹没此中一个齿轮的齿面宽。 6.3 涡轮减速机，蜗杆在下方，油面应淹没齿高的 2—3倍。 6.4 摆线针齿减速机，油面应保持油标 2/3高度。 按机械的技术要求，设备科应准时、按期对设备的润滑进行检查，剖析设备的润滑状况，剖析润滑油（脂）的利害，成立改良润滑的技术方案。 准时组织技术人员对操作人员进行润滑知识的培训，解说润滑要求，提升操作人员的润滑操作水平。 认真管理好润滑器具，依据各工段的润滑状况，按工段分派油量，加油壶、油桶、油枪、滤网等。 润滑油脂工具严格管理，规定寄存地址，油具准时养护，防尘、除锈、防火。 废旧润滑油（脂）应按规定的地址回收，原则上按牌号、标号、分类型，由维修系通通一管理，按期上报主管部门。 违犯润滑规定的处分 依据违犯润滑规定造成的设备破坏程度按《设备事故管理规定》执行。 设备科工具管理规定 目的： 为增强物质管理，保证个人配置工具和公用工具适应生产工作需要，根绝浪费、 丢失。 合用范围： 工厂各部门和员工个人。 职责： 内容： 依据部门和岗位实质工作需要制定公用工具和个人工具种类、规格、数目配置标准和改换周期。配置标准和改换周期由各科长同岗位员工约定，上报生产副厂长审批决定。改正配置