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合金熔炼课程设计 铸造合金及其熔炼课程设计报告题目上端盖RuT420的配料及熔炼姓名学号 班级材料成型及控制工程1104 班学院机械工程学院指导老师日期 2021年 1 月 13 日山东理工大学目录一零件原始要求 零件名称，结构及尺寸要求，材料，机械性能要求二加材料牌号成分，力学性能三加炉料炉料来源炉料配比计算四.炉W冲天炉炉径设计 炉身高度有效高度前炉 送风系统画图五.确定熔炼工艺过程确定主要工艺参数熔炼前准备冲天炉熔炼操作炉况判定及常见故障特殊处理六.理七.参考资料一、零件原始要求（一）零件名称上端盖（二）零件特点轮廓尺寸 420*157属于小型端盖圆盘类，形状简单，壁厚均匀，在15.7-18之间，铸件毛重34.3kg,精度不 高，采用湿砂型铸造。（三）要求铸铁牌号RuT420抗拉强度（rb420Mpa名称牌号质量（kg）出品率（为总耗铁量（kg）产量（件）上端盖RuT42034.38042.9批量生产融化率冲天炉融化率为2吨每小时（四）零件的结构及尺寸二、选材（一）牌号RuT420（二）标准GB/T9439-2021（三）化学成分选择C 3.53.9 Si 1.82.6 Mn 0.50.8S0.06,P0.08 Xt 残0.020.05 Mg 0.0150.025三、选用炉料（一）炉料来源原生铁 回炉铁废钢硅铁镒铁1、原生铁，又称高炉生铁，是含碳量大于 2勺铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.114.3 并含有 C Si、Mn S、P等元素，是铁 矿石经高炉冶炼的产品。是冲天炉炉料的主要组成物。2、回炉铁，是蠕墨铸铁浇注完后清理的浇冒口、废铸件。按配料的需要加入一定量，降低铸件成本。3、废钢，包括废钢件、钢料、刚屑等，加入废钢可以降低铁水含碳 量。4、铁合金，包括硅铁、镒铁、铭铁等铁中间化合物，可以调整铁水的化学成分或配制合金铸铁。（二）炉料化学成分炉料化学成分（质量分数）CSiMnPS本溪原生铁4.131.820.740.140.12回炉料3.42.40.40.060.08废钢0.350.30.6硅铁-750.50.040.02镒铁1.52.5800.20.02（三）常见元素在冲天炉熔炼过程中增减率增减CSiMnPS炉料C3.2炉 料C3.6极限范围 060 -010040-1050025100一般范围 540-381015-152021075（四）冲天炉熔炼过程中各种牌号铸铁碳量增减率配料 C3.6M Si量较高HT200以下HT200以上可锻铸铁-38 510五）炉前添加合金元素的回收率儿系添加合金回收率Mn镒铁8595Si硅铁8090（六）炉内熔化元素烧损率儿系CSiMnPS烧损率（质量分数）（衿5-15-20不受80（七）配料计算儿系CSiMnPS原铁液含量（为3.332.70.90.080.07蠕化剂按0.2,孕育剂按0.20.8第一步，计算炉料中个元素应有量，可用下列公式计算X炉料X铁液/1 士 Y式中X炉料炉料中元素含量（衿；X 铁液一一铁液中元素含量（衿；T一一熔炼过程中元素增减率。“”号用于元素增加，“-”号用于元素减少。 炉料中碳元素含量C炉料3.3/ （15 3.14 炉料中硅元素含量SiT料2.7/ （1-15） 3.18 炉料中镒元素含量Mn炉料0.9/ （1-20） 1.125 炉料中磷元素含量P炉料0.07 炉料中硫元素含量S炉料0.06/ （180 0.0333第二步，初步确定炉料配比并进行计算。确定回炉料按 201口入，设新生铁的配比为x,则废钢的配比为100-20-x设炉料所需含碳量为 w而新生铁、废钢、回炉料含碳量分别为 a b c,可按下式计算出新生铁的配比axb100-20-x c20210w由知 w3.14、由表格知 a4.13、b0.35、c3.4代入公式得 4.13x0.35100-20-x3.4 X203.14 X100 x218 4.13-0.3557.7废钢的配比100-57.7-2022.3第三步，确定配比并计算铁合金的补加量。硅铁、镒铁的补加量可按下式计算铁合金配比炉料应有合金含量-炉料中所含合金含量/铁合金中合金含量X 1-合金烧损率式中炉料应有合金含量铁液要求合金量-炉前加入合金量/ 1-合金烧损率炉前加入合金量炉前加入铁合金X铁合金中合金含量X回收率炉料应有镒元素含量0.9/ 1-20 1.125炉料中所含有镒元素量20 0.40.577 X 0.740.223 X 0.60.64镒铁配比1.125-0.64 1-0.2 X 0.80.76炉前力口入硅铁量0.8X 0.85 X 0.750.51炉料应有硅元素含量2.7-0.51 1-0.152.58炉料中所含硅元素量0.2 乂 0.240.577 乂 0.0180.223