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* Ⅱ〕 合理选择切削用量 增大 f 、vc，减小ap，避开振动易发区 Ⅲ〕合理选择刀具参数 加大主偏角kr 、前角γ0，减少切削力； 适当减小后角α0，增大摩擦阻尼 例如： 车三角螺纹 μ = 0 切断车刀切断工件 μ = 1 90o主偏角车刀车外圆 μ = 0 采用消振棱，增加切削阻尼 0.0 181h， * Ⅱ〕 合理选择切削用量 增大 f 、vc，减小ap，避开振动易发区 Ⅲ〕合理选择刀具参数 加大主偏角kr 、前角γ0，减少切削力； 适当减小后角α0，增大摩擦阻尼 例如： 采用消振棱，增加切削阻尼 Ⅳ）调整系统低刚度主轴位置 削扁镗杆 车三角螺纹 μ = 0 切断车刀切断工件 μ = 1 90o主偏角车刀车外圆 μ = 0 0.0 181h， * ② 提高工艺系统的动态特性 刮研结合面，减少连接薄弱环节，提高接触刚度 滚动轴承加预载 使用固定顶尖代替活动顶尖 细长轴加工时采用中心架、跟刀架，反向车削 镗孔时镗杆加镗套 Ⅰ〕提高机床、刀具和工件夹持系统的动刚度 Ⅱ 〕增加加工系统阻尼 材料内阻尼 混凝土 铸铁 钢 铸铁 加 薄壁封砂 结合面摩擦阻尼 活动面：调整间隙，施加预紧 固定面：加工方法，外表粗糙度 0.0 181h， * ③ 采用阻尼减振装置 Ⅰ〕利用摩擦阻尼消耗振动能量 〔摩擦减振器〕 0.0 181h， * Ⅱ 〕 利用附加质量随系统振动平衡干扰力以减振 〔动力减振器〕 0.0 181h， * 三、超精研、研磨、珩磨及抛光 加工用参数为压强，不是磨削背吃刀量〔磨削深度〕 自为基准加工，主要是降低外表粗糙度，很难提高加工精度；只有用精细定型研磨工具时，才能提高工件的形状精度；不需要机床有非常准确的成形运动；加工余量是前序公差的几分之一，原理上讲只要等于上序的Rz 特点： 超精研 影响加工表面粗糙度的因素主要是磨条压强和切削角，还有磨条的振频、振幅，工作速度，磨条粒度，磨条纵向进给量，冷却液等。 加工表面粗糙度可达Rz 0.05 0.0 181h， * 研磨 湿式研 加研磨剂（磨粒加煤油、机 油、油酸等），以滚动切削 为主，Rz 0.1 干式研 磨粒固定在研具上，滑 动切削，Rz 0.05 抛光研 湿式研后进行。磨粒硬度低， 细小，加上研磨剂的化学作 用，可使表面粗糙度进一步 降低 0.0 181h， * 主要用于加工内孔外表，可达Rz 0.4～3.2，甚至Rz 0.1 珩磨 也可用于外圆外表的加工 0.0 181h， * 用软研具打光已精加工过的外表，去除前序留下的痕迹；或为获得光亮美观的外表，提高疲劳强度。 机械抛光 用帆布、毛毡或皮带，参加磨料〔氧化铬、 氧化铁等〕也可用配制的抛光研磨膏，在打 磨过程中去除金属层 液体抛光 用含磨料的磨削液高速喷磨，击平凸峰 抛光 此外，还有电解抛光、化学抛光等非传统加工方法。 0.0 181h， * 5.4.3 加工外表变质层 1. 冷作硬化 〔1〕冷作硬化的产生及其影响 冷作硬化是经过切削或磨削加工所造成的外表硬化现象。 经过上述几次变形，使得金属晶格发生扭曲，晶粒被拉长、破碎，使位错运动困难，阻碍了金属的进一步塑变，而使金属强化，硬度显著提高。 加工时切削层及其以下层的金属塑性变形 受刀具刃口钝圆的挤压产生附加塑性变形 基体材料的弹性恢复，使已加工表面与刀 具后刀面接触摩擦而再次产生变形 受力变形 冷作硬化使外表的耐磨性提高，脆性增加，冲击韧性降低，也给后续加工带来困难，增加刀具磨损，减少刀具寿命。 0.0 181h， * 切削温度的影响 当切削温度低于相变点时，表层将被弱化， 硬度将降低；假设温度高于时将产生相变。 加工外表的硬度将是这些强化、弱化及相变综合作用的结果： 当塑性变形为主时，外表要产生硬化； 当切削温度起主导作用时，要由相变情况而定。 加工硬化通常用