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{技术规范标准}电池铝箔技术标准 企业标准 目录 前言 II 1.范围 1 2.规范性引用文件 1 3.技术要求 1 3.1.合金牌号及状态 1 3.2.规格及允许偏差 1 3.3.化学成份 1 3.4.力学性能 2 3.5.表面质量要求 2 3.6.外观质量 2 3.7.铝箔的其它技术要求 2 4.试验方法 2 4.1.铝合金牌号及状态 2 4.2.厚度测定 2 4.3.化学成份分析 3 4.4.力学性能试验 3 4.5.表面质量要求 3 4.6.外观质量检查 3 4.7.铝箔卷的宽度和外径 3 4.8.其它 3 5.检测规则 3 5.1.检查与验收 3 5.2.组批 3 5.3.检验项目 3 5.4.取样 3 5.5.重复试验 3 6.标志、包装、运输、贮存 4 6.1.标志 4 6.2.铝箔的包装、运输、贮存 4 6.3.质量保证书 4 附录 A （规范性附录）铝箔针孔检测方法 5 附 电池用铝箔 范围 本标准规定了电池用铝箔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于电池用铝箔。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但根据本标准达成协议的合作各方建议研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成份 GB/T3198 铝及铝合金箔 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T6608 铝箔厚度的测定称量法 GB/T6987 铝及铝合金化学分析方法 GB/T16475 变形铝及铝合金状态代号 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 技术要求 3.1.合金牌号及状态 3.1.1. 合金牌号及状态应符合表 1 的规定 表 1 合金牌号及状态 合金牌号 状态 1070 H18 3.2.规格及允许偏差 3.2.1. 规格及允许偏差应符合表 2 的规定 表 2 规格及允许偏差 厚度 厚度允许偏差 宽度范围 宽度允许偏差 外径 外径允许偏差 管芯内径 面密度 面密度偏差 mm mm mm mm mm % mm g/㎡ g 0.012 ±0.0006 100~1250 ±1.0 ?200 ±10 ?76.2 32.4 ±1.6 0.015 ±0.0008 到 ?152.4 40.5 ±2.0 0.020 ±0.0010 ?450 54 ±2.7 0.030 ±0.0015 81 ±4.1 注：用户如需特殊厚度，合金等，由供需双方协商决定；1070 合金参考的密度：2.70g/cm3；厚度，面密度公差为：±5%管芯为钢管芯。 3.3.化学成份 3.3.1. 铝箔的化学成份应符合 GB/T3190 的规定下表 3。 表 3 化学成份 化学成份 备 牌号 % 注 Si Fe Cu Mn Mg V Zn Ti 其它 Al 单个 合计 1070 0.2 0.25 0.04 0.03 0.03 0.05 0.04 0.03 0.03 99.7 注：含量有上下限者为合金元素；含量为单个数值者，铝为最低限，其他杂质元素为最高限。 3.3.2. 化学成份中，有毒有害元素应符合下述规定： 铅≤0.01%，镉≤0.01%，砷≤0.01%。 3.4.力学性能 铝箔的力学性能在室温下应符合表 4 的规定。 表 4 铝箔力学性能 厚度范围 抗拉强度 延伸率 状态 ?b ?s Mm Mpa % 0.012~0.030 H18 ≥150.0 ≥1.0 3.5.表面质量要求 3.5.1. 铝箔表面应色泽均匀、洁净、板形平整，无铝屑、铝粉。不允许有腐蚀斑痕、明显辊印、压伤类麻点等影响使用的缺陷。 3.5.2. 表面不应有影响使用的花斑、人字纹、亮线等轧制缺陷和影响使用的表面色差现象。 3.5.3. 表面含油 H18 状态的铝箔表面带油水平应该达到 31 达因；无油斑，不得有严重的油气味。 3.6.外观质量 3.6.1. 铝箔卷应缠绕得松紧适度，端面应平齐且洁净，边缘光滑，无毛刺、箭头、塔形、 荷叶边和翘边等影响使用的缺陷；铝箔卷错层不允许超过±1.0mm。 3.6.2. 管芯宽度应等于或大于箔宽，一般管芯二端长度不能超过箔宽的 5mm，客户有特殊要求另外协商；铝箔应缠绕在管芯的中心。 3.6.3. 接头要求 3.6.3.1.接头部位应在铝卷的二端有明显的接头标记。 3.6.3.2.厚度不超过 0.02mm 时，接头数不大于 1 个/卷，厚度为 0.02～0.03mm 时,接头数 0 个/卷。 3.7.铝箔保质期 3.7.1 在最高温度 40°C，最大湿度 75%并且包