（汇总）机械制图简介.pptVIP

☆剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的 轴线时 应按剖视画。 ⒈ 移出断面图 画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。 ⑴ 画法 本卷须知： 0.0 * 181h， ⒉ 重合断面图 画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。 ⑴ 画法 当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出。 0.0 * 181h， 一、零件图的作用: 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏 表达零件的构造形状。 确定各局部的大小和位置。 加工、检验到达的技术指标。 零件名称、数量、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为零件图。 端盖零件图 0.0 * 181h， 零件的外表粗糙度 一、外表粗糙度的概念 外表粗糙度是指零件的加工外表上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 二、评定外表粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 0.0 * 181h， L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 0.0 * 181h， 为什么要制定极限 与配合标准? 极限与配合 一、极限与配合的根本概念 ● 互换性要求： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 (φ50) 基本尺寸 0.0 * 181h， 画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图 一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、构造特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的构造形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 0.0 * 181h， ⒊ 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 ⒉ 画出图框和标题栏 画图基线包括: 标 题 栏 图框 图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 0.0 * 181h， ⒋ 画底稿 先画主要形体, 后画次要形体； 先定位置，后定形状； 步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。 0.0 * 181h， ⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、外表粗糙度、尺寸公差等， 填写技术要求和标题栏。 ⒍ 完成零件图 0.0 * 181h， 装配图概述 一 装配图的定义及作用 1 装配图的定义 表达一台机器或一个部件的图样 2 装配图的作用 主要表达机器或部件中各零件间的相对位置、装配关系、连接方式以及机器或部件的工作原理、运动传递等。用来说明机器的性能、规格，指导机器的装配、安装以及检验、维修。 二 装配图的内容 1 一组图形 2 必要的尺寸 3 技术要求 4 序号、明细栏等 0.0 * 181h， 1 一组图形 2 必要的尺寸 3 技术要求 4 序号、明细栏等 0.0 * 181h， 0.0 * 181h， 1〕尺寸标注根本规那么 〔1〕物体的真实大小以图样上所注尺寸数字为依据，即图样中的尺寸代表物体的真实大小； 0.0 * 181h， 〔2〕尺寸以毫米为单位时不必标注单位，否那么应注明单位； 0.0 * 181h， 〔3〕图样中每一个尺寸一般只标注一次，可计算出尺寸不用标注； 〔4〕图样中尺寸是产品最后完工的尺寸，即成品件的尺寸。 0.0 * 181h， 2〕尺寸的组成 0.0 * 181h， 尺寸界限 用细实线从标注的起止处画出,可用其它图线代替 0.0 * 181h， 尺寸线 必须单独画出,不能用其它图线替代不能与任何图线重合,不能画成其它图线的延长线。 0.0 * 181h， 尺寸终端 常用箭头表示,画在尺寸的起止处,箭头应画成瘦长 正确 错误 0.0 * 181h， 尺寸数字 水平尺寸,尺寸数字写在尺寸线的上方,字头朝上 竖直尺寸,尺寸数字写在尺寸线的左边,字头朝左 倾斜尺寸,尺寸数字写在尺寸线的上方,字头要朝上 0.0 * 181h， 3〕常用尺寸的标注 半径的标注 一般尺寸线应通过圆心 0.0 * 181h， 0.0 * 181h， 角度尺寸的标注 角度尺寸的尺寸数字只能水平书写 0.0 * 181h， 三、组合体的尺寸注法  2. 尺寸基准 定位尺寸的起点 1. 尺寸类型 定形尺寸：确定各根本形体形状的尺寸