库存控制决策的定量分析课件(47).pptxVIP

第四章 库存控制决策的定量分析知识点ABC分类法原理及实施经济订购批量（EOQ）模型经济订购间隔期安全库存和订货点的计算方法一次性订货量的确定方法第一节 ABC分类方法第二节 经济订货批量第三节 经济订货间隔期第四节 安全库存与订货点第五节 一次性订货量的确定思考问题1、什么是2—8法则？2、A类货物的库存多还是C类货物库存多？3、根据我们以前学过的库存管理方法，你认为A、B、C货物应该分别用什么库存管理方法。4、零库存是没有库存吗？5、库存成本包括哪些成本？怎么对其进行概括分类？第一节 ABC分类法一、ABC分类法的基本原理二、ABC分类法的分类标准 和原则。三、ABC分类法的实施步骤四、ABC分类法的应用成效ABC分类法概念ABC概念 是有选择地跟踪监控存货的一种方法, 按存货的成本价值、用量大小、重要程度、采购难易等实际情 况，将所有存货分为ABC三大类， 分别加以管理和控制一、ABC分类法的基本原理ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托研究个人收入状态时发现。又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、分类管理法、物资重点管理法、巴雷特分析法，平常也称之为“80对20”规则，标准帕累托图一、ABC分类法的基本原理1951年，管理学家戴克（H.F.Dickie）将其应用于库存管理1951—1956年，约瑟夫.朱兰将其引入质量管理。1963年，彼得.德鲁克将此推广到全社会的现象。二、ABC分类法的分类标准和原则（一）分类标准金额累计% A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资1009070 0 10 30 100 品种累计%（二）ABC管理策略搜集数据处理数据编制ABC分析表确定分类绘制ABC分析图三、ABC存货分类法的实施步骤四、ABC分类法的效果压缩了总库存量解放了被占压的资金库存结果合理化节约了管理力量第二节 经济订货批量 概念：经济订货批量 economic order quantity (EOQ)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 实现经济订货批量存储设施成本紧急订货费用差旅费缺货成本订货成本保管费用搬运费通讯费保险费机会成本运输费折旧费跟踪订单成本税金资金的机会成本一、库存成本分析保管费用与订货量有关订货成本与订货次数有关互为背反互为背反物资自身价值T2T3Tt平均库存二、EOQ（假设）又称整批间隔进货模型EOQ模型（经济订货批量模型）模型假设：某种物资单位时间的需求量为常数R，存储量以单位时间消耗数量R的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下一个存储周期，形成多周期存储模型。二、EOQ（建模与求解）建模：t时期的需求量为D， t时期（通常一年）单位库存保管费用为C1，单位产品缺货成本C2 ，每次订货成本为C3，单位库存产品价值为C求解：假设每次订货为Q，则在整个t时期内，有：二、EOQ（例题）甲商品的销售量为3600件，进货单价60元，售价100元，单位储存成本5元，一次订货成本250元，求解TC、经济订购批量、订货时间间隔。经济订购批量模型假设与市场不符。问题：1、安全库存的来源订货点=单位时区的需求量×订货的提前期＋安全库存量第四节 安全库存与订货点一、安全库存量的确定二、订货点的确定订货点=单位时区的需求量×订货的提前期＋安全库存量第四节 安全库存与订货点一、安全库存量的确定二、订货点的确定一、安全库存与订货点 安全库存（Safety Stock，简称SS） 也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特 殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存） 。 安全库存用于满足提前期需求。在给定 安全库存的条件下，平均存货可用订货 批量的一半和安全库存来描述。（一）安全库存量的含义再订货点ROP与订货提前期L再订货点ROP：即补货订单发出前允许库存降到的最低量。提前期L：发出订单和得到货物之间通常有一定的时间间隔，所以必须在货物降到安全库存前一段时间订货，假设一个订货周期的时间为T，提前订货时间为t，则t/T就是提前期L提前期Quantity6050403020100Time经济订购批量模型中条件假设的两条修正需求不是均匀的，而是服从一个分布，通常假设为符合N（μ，δR）的正态分布。订货到达需要时间（不是即时到达）。 由货物到达有延迟时间，延迟时间