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1.02现浇框架大模板施工工艺. 1.02现浇框架大模板施工工艺. PAGE / NUMPAGES 1.02现浇框架大模板施工工艺. 现浇框架构造胶合板大模板施工工艺标准 (QB-CNCEC J020102-2004 合用范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土墙板构造的模板工程。 施工准备 2.1 资料 : 2.1.1 配套大模板 :平模 ,包含穿墙螺栓、扣件及套管 ,护身栏及作业平台板等。 2.1.2 支承件 :柱箍、脚手架钢管、活动支柱、木材等。 2.1.3 隔绝剂 :应采纳脱模剂 ,不宜用废机油。 2.2 主要工机具 :锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线撬棍 、 吊装索 具、 轻巧 爬梯 、脚手板、 吊车 等。  坠 、 2.3 作业条件 2.3.1 模板 设计 。 2.3.1.1 模板 设计 :依据 工程构造 型式 和 特色 及现 场 施工 条 件 , 对 模板 进行 设计 。 2.3.1.2 在 模板 图 中标 出各样 构件的 型号 、 地点 、 数目 、尺 寸 、标 高 及 其编号 。 2.3.1.3 确立 模板配板平 面部署 及支 撑部署 。 依据设计图纸 中的 梁 、板、柱尺 寸设计出 模板配板 图 , 标 志出 不 同型号 、尺 寸单块 模板平 面部署 , 纵 、 横龙骨的规格、数目及摆列尺寸;柱箍间距尺寸;支撑系统的间距。预制拼装时 ,还应绘制出组装定型 的尺寸及其与周边模板的关系 。 2.3.1.4 画图 与 验算 :在进行 模板配板 部署 及支 撑系统部署 的 基础上 ,要 严格对其强度 , 刚度 及 稳固性 进行验算 , 合格后绘制全 套模板 设计图 , 其 中包含 : 模板平面部署配板图,分块图、组装图、节点大样图。 2.3.1.5 依据 模板 设计图 , 放好轴 线和模板 边 线、水平 控制 标 高 ,模板 底口应做水泥沙浆找平层,检查并校订 。 2.3.1.6 柱子、墙钢 筋绑扎完成 ,水电管线及 预 埋 件 已安 装 完成 , 绑 好 钢 筋保护层垫块,并办完隐蔽查罢手续 按图纸 要 求 和操 作工艺标准 进行 安全 、 技术交 底 。 安 装 大模板 前 应 把 大模板板 面 清理洁净 , 刷 好 隔绝剂 (不 同意 在模板就位后刷隔绝剂, 防备污染钢筋及混凝土 接触面 ,涂刷平均 ,不得漏刷 。 2.3.1.9 预组装 (拼装 模板 : (1拼装模板的场所应先夯实平坦 ,若有条件的可设置拼装操作平台。 (2 按 模板 设计 配板 图进行拼装 , 所有连结 件应 进行 有效 的 紧固 。 (3柱子、墙体模板在拼装时 ,应预留打扫口、振捣口 。 (4组装完成的模板,要按图纸要求检查其对角线、平坦度、外型尺寸 。 并涂刷脱模剂,分规格堆放 。 2.4 作业人员 9 10木匠、钢 筋 工、 起重 工、 丈量 工、 瓦 工、机 械 工等。 特种 作业 人员持证上岗。 操作工艺 3.1 柱模板安装工艺 3.1.1 单 片 预组拼 柱模板工艺 流 程: 单 片 预组拼 柱模板 安 装 施工要 点单 片 模板 , 一 柱 四片 模板,用木方联络成整体。模板组拼要按图留设打扫口,组装完成要检查模板的对角线、平坦度和外形尺寸,并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 吊装就位第一片模板,并设暂时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并暂时固 定 。 随即吊装第二片柱模,用木方与第一块柱模连结呈 “ L 形”。 按上述方法达成第三、四片柱模的吊装就位与连结,使之呈方桶型 。 自下而上安装柱子套箍,校订柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线,并做支撑。按上述方法安装必定流水段柱模后,全面检查安装质量,并做集体的水平拉(支杆及剪刀撑的固定。 将柱 根 模板 内的 杂物 清理洁净 , 关闭 打扫 口 。 3.2 梁模板安装工艺 梁模板单块就位安装工艺流程: 梁模板单块就位安装施工重点梁支架的摆列、间距要切合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时,应付基土平坦夯实 , 知足承载力的要求,并采纳加木垫板或混凝土垫块等有效举措,保证混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采纳单排,当梁截面较大 时 可 采纳 双 排 或多 排 , 间距 以 60~100cm 为 宜。 支架 上边 垫 10cm ×10cm 方 木,支架 双向加剪刀 撑 和水平 拉杆 ,离 地 50cm 设 一 道 , 纵横 方 向 的水平 拉杆 的 竖向 间距 不大于 1.5m , 纵横 方 向 的 垂直剪力 撑 的 间距 不大于 6m 。 若楼 层 高度 超出 4.5m 以 上时 ,要 另 行设计 。 在柱子上弹出梁的轴线及水平线 (用于梁底标高引测,并进行复核。在复核梁底标高校订轴线地点无误后,搭设和调平模板支架 (包含