小绞车安装使用安全技术措施.docxVIP

小绞车安装使用安全技术措施 为更好服务矿井生产和材料运输，经矿领导在 4#!层提料斜巷上口绞 车石同室安装一部jd-40绞车。为了保证施工安全，特编写本安全技术措 施。 —、工程概况 为更好服务矿井生产和材料运输，在 4#!层提料斜巷上口绞车桐室安 装一部jd-40绞车。 二、技术要求 1、 小绞车安装在4#煤层绞车桐室内，绞车在桐室的位置根据地测科放 线确定。 2、 所选jd40绞车技术参数： 电动机额定功率：p=40kw;钢丝绳直径：4)=20mm; 容绳量：600m;最大静张力 f=25kn;最大绳速 1.54m/s;平均绳速： v=1.3m/s; 3、 轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。 4、 绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于 6.5;使用中的钢丝绳在一个捻 距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过 10%绞车钢丝绳绳 头必须与卷筒牢固卡住。 5、 在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。 6、 提放物料时，绞车滚筒上必须预留 5圈以上摩擦绳。 7、绞车基础采用c30混凝土(水：水泥：砂：石子配合比为: 0.38:1:1.11:2.72臆注，预先埋设地脚螺栓(地脚螺栓下部使用工字钢 焊接)固定牢固，安设底座，地脚螺栓眼必须与绞车底座螺栓孔对齐。 距底座0.3米的位置铺设一层金属网，并打设6根地锚(§ 20*2200mm) 上部使用混凝土浇筑封实。 三、 施工方法 1、 施工作业程序：清除浮砰 r开挖绞车底座r预埋地脚螺栓r浇筑混 凝土 r铺设金属网r打设地锚r浇筑混凝土 r安装绞车r试运行。 2、 安装前先把绞车安装位置底板的浮砰清理干净，并按要求开挖绞车 基础底座(1900*1600*1200mm ),待基础底座打好后预埋地脚螺栓进 行混凝土浇筑(必须按标准用混凝土对绞车基础底座进行浇筑距上口 0.3米)。然后打6根地锚铺上金属网紧固螺栓在进行浇筑。 3、 采用手持式风钻垂直于地板打眼，采用一支 k2335和一支m2360 型树脂锚固剂锚固。 4、 小绞车底座锚固必须达到要求，锚杆必须打到实处，锚杆必须打到 实处且锚杆固定于实砰内的深度不小于 0.8米。锚固10分钟后须进行 张拉试验。如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，使锚 固力达到要求。 5、 小绞车用人工运至绞车安装地点。 6、 安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出 部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母 1-3个螺距。 四、 安全技术措施 1、 绞车工必须经过培训并且持证上岗。 2、 在使用绞车运输过程中必须执行 行人不行车，行车不行人”并设信 号工。 3、 使用副斜井绞车下设备是必须确定 』坡三档”设施的安全可靠。 4、 设备运到指定地点后，采用手拉葫芦起吊设备时必须先进行 敲帮 问顶”确保起吊地点的安全。手拉葫芦必须大于起吊设备的重量。 5、 起吊设备前，必须有专人对顶板支护，起吊锚杆情况及起吊设备（手 拉葫芦、绳索、吊具）进行检查。只有保证现场支护牢固可靠，起吊 设备完好方可进行起吊安装。如发现有实效的起吊锚杆或其他安全隐 患时必须立即停止工作撤离现场。 6、 每次起吊前，必须先进行试吊，先将起吊绳逐渐紧张，使物体微离。 由施工队长检查物体是否平衡，捆绑有无松动，吊运机具有无异常。 如果有异常立即停止起吊，将物体放回原处进行处理。 7、 起吊设备前必须保证退路畅通。 8、 施工队长指挥设备的搬运工作。 9、 绞车最突出部位距轨道外侧不小于 0.6m。 10、 打锚杆眼时，必须保证三径匹配（即钻头直径、钻孔直径、锚杆 直径）。 11、 打锚杆眼时，不许来回拉动风钻，以免扩大孔径。 12、 用手持式风钻打眼时，必须保证专人换钎，两人密切配合，所有 施工人员穿戴整齐、袖口扎紧，严禁戴手套，以防钻杆绞住衣服和手, 把人绞伤。 13、 安装地脚螺栓前，应先对绞车底座进行找平，并检查地脚螺栓眼 的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，畅通无阻。 14、 待绞车基础底座凝固后上部铺上金属网再打设 6根地锚。安装锚 杆时，首先把一根k2335 （在内）和一根m2360 （在外）型锚固剂药卷 用锚杆杆体送入眼孔，先匀速推进搅拌10-15秒，推进到快速药卷时搅 拌15-20秒，搅拌时不能中断，应一锚到底，总搅拌时间为 25-35秒 15、 严禁使用过期或失效的锚固剂。 五、绞车运行安全技术措施 1、 小绞车司机必须经过专业培训，持证上岗。 2、 小绞车必须安装固定牢靠、安装平稳，绞车桐室必须支护完好，不 完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次提升前，必须检查小绞车各 部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准提升。 3、 提升、下放矿车时，必须使用保险绳。 4、 发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必