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小绞车、无极绳绞车安装使用管理标准 小绞车、无极绳绞车安装使用管理标准 1、 适用范围 本规范适用于河南煤业化工集团永煤公司所属矿井在用小绞车和 无极绳绞车的安装使用管理。 2、 起草及会审人员 3、 会审时间 4、 审核人员 5、 实施时间 6、 参考标准 〈〈煤矿安全规程》(2011版) 〈〈机械安全防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般 要求》(GB/T8196-2003) ? JWB系列无极绳绞车使用说明书》 一、小绞车 1、安装要求 1.1使用时间六个月以上及25kW以上绞车，必须打水泥基础固定, 基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求 ；使用时间六个月内及 25kW以下的小绞车，可使用地锚加四压两俄固定。用压俄柱固定时， 俄柱角度为65 -75°,柱顶应打在柱窝内，要牢固可靠。 1.2打水泥基础固定的绞车，其基础按绞车说明书要求进行。绞车 地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固 的要求。 1.3绞车使用地锚固定时，必须使用矿用标准高强度螺纹钢金属锚 杆（打入深度不少于1.8m,直径不小于18mm）。锚固长度采用全长锚固， 锚固剂类型选择根据现场实际情况而定。四压两俄所用圆木直径不得 小于180mm;四根压柱要打在绞车基座上，两根前俄柱 （按顶板法线前 倾30角），打在顶板柱窝内，牢固可靠，角度一致，但压柱不得妨碍 司机操作和影响司机的视线。严禁使用金属支柱固定。绞车除压、俄 柱外，必须有生根绳及钢丝绳防护网，生根绳要用直径为15.5mm以上 的钢丝绳。接头处用不少于3付绳卡子卡牢，用不少于两根锚杆固定， 锚杆有效深度不少于1.8m,生根绳严禁固定在棚腿上或其它地方。 1.4绞车安装地点必须满足设备摆放、 方便检修和便于安全操作的 要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于 600mm, 绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于 300mm的检修空间，绞车 司机操作侧应有不小于1m2安全操作空间，绞车石同室高度不得小于2m 1.5上山施工，采用倒拉绞车时，迎头应装平式导向轮，禁止用小 滑轮代替;导向轮的固定方式应在作业规程中明确规定，要全部外露， 便于检查，并落实检查责任人。 1.6绞车安装在专用绞车桐室时，滚筒中心线应与斜巷轨道中心线 重合，误差不大于50mm,安装稳固，方便操作，钢丝绳排列整齐。小 绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不 咬绳。严禁用其它异物强行盘绳，条件允许时，可用导向滑轮导向提 升。 1.7绞车钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，连接绳卡数量根据钢丝 绳直径选择，最低不少于 3付，绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳 卡间距等于钢丝绳直径的6?7倍。 1.8斜巷绞车的每个钩头，都必须配有符合要求的保险绳，保险绳 长度和提升车数相适应，不宜过长。连接绳卡最低不少于 3付，绳卡 间距等于钢丝绳直径的 6?7倍，绳头余长不大于100mm。当钢丝绳 直径小于21.5mm时，保险绳应同主绳直径相同；当钢丝绳直径大于 21.5mm时，可采用（|）21.5mm的钢丝绳作为［换行］保险绳。 2、使用管理 2.1使用单位检修工必须定期对绞车作全面检查、调整更换修理刹 车装置、紧固连接部件。 2.2检修工定期补充或更换润滑油，清理绞车表面。 2.3检修工定期对绞车的固定、钢丝绳、保险绳、生根绳、信号、 照明和矿车连接销子、连接环等进行认真检查，消除隐患，防止事故 发生。 2.4绞车维护单位必须实行日检制，做到每天有人负责日检，有检 查有记录，机电科不定期进行抽查。 2.5当班司机要认真检查绞车的固定是否牢固， 钢丝绳有无断丝损 坏现象，做到操作前排绳整齐、不爬绳、挤绳、咬绳，确保设备正常 运转 2.6闸及闸把的要求： 2.6.1闸把及杠杆系统动作应灵活可靠，施闸后闸把位置应与水平 位置成30°?45°夹角。 2.6.2拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背 帽紧固，定位螺栓要齐全，各类销子严禁用异物代替。 2.6.3绞车司机侧的金属挡板应齐全，不允许变形。 2.7钢丝绳在滚筒上固定不少于 2付压绳板，且有防松垫圈，滚筒 上应留有不少于3圈余绳，对有绳鼻的多余钢丝绳要截去。 2.8钢丝绳中间严禁用绳卡连接，确需连接时应插接，插接长度不 小于钢丝绳直径的1000倍。 2.9掘进下山施工时使用小绞车禁止用滑轮导向提升。 2.10上山掘进使用滑轮导向提升时，严禁用开口滑轮，滑轮的直 径应大于钢丝绳直径的20倍，固定滑轮的固定装置不得有明显弯曲， 严禁将滑轮固定在耙装机和棚腿上。固定导向轮的钢丝绳直径不小于 15.5mm。 2.11不准使用不合格的销子、连接环。 附：小绞车使用钢丝绳及提车数量规定 平巷使用绞车时：