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组合钻床毕业设计开题报告 在开题报告里你还应当说清楚你选了这个题目之后如何去解决 这个问题。下面是一篇组合钻床毕业设计开题报告，仅供参考。 一、选题的依据及意义： 通过对普通钻床与数控钻床的研究及了解，从而更清楚地明白 在何时何种情况下应用何种钻床， 从而更好地体现零件的工艺性， 以 提高产品质量。 本课题对普通钻床与数控钻床的加工工艺进行了详细 的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图 样的精度要求”的思路。 而组合机床（如图 1 所示）则是根据工件加工需要，以大量通 用部件为基础， 配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计 的专用部件和夹具， 组成的半自动或自动的专用机床。 组合钻床一般 用于加工箱体类或特殊形状等零件。加工时，工件一般不旋转，由刀 具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪 孔、铰孔、镗孔等加工。 组合机床具有如下的优点： (1) 主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。 (2) 生产率高。因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀 同时进行加工。 (3) 加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精 密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。 (4) 研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。因为 通用化、系列化、 标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制 造或外购。 (5) 自动化程度高，劳动强度较低。 (6) 配置灵活。因结构是模块化、组合化。可按照工件或工序要 求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和 自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可 以重复使用。 作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课 程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程 的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多 工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我 们机械专业学生对本人也是比较大的挑战， 所以我才选择组合钻床的 设计作业我的毕业设计， 这是对我大学四年所学知识的综合运用， 也 是对我大学四年来的综合考验和考量。 二、国内外研究现状及发展趋势： 1 、国内组合机床现状 我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家要 相对落后，国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。第 21 届日本国际机床博览会上来自世界 10 多个国家和地区的 500 多家 机床制造商和团体展示的最先进的机床设备中， 超高速和超高精度加 工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。该届博览 会上展出的加工中心中，主轴转速 10000-20000r/min ，最高进给速 度可达 20-60m/min ；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看 好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却 日益复杂。在工程机械快速发展的今天， 由于组合机床所具有的一系 列有优点，在产品规模上， 品质提升上所遭遇的难题，运用组合机床 来进行加工都可以得到解决， 相信组合机床在工程机械领域有着更大 的发展空间。 在这些方面我国组合机床装备还有很大的差距，因此我国组合 机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加 工性以及通信技术的应用将是今后的发展和改进方向。 2 、国外组合机床现状 最早的组合机床于 1911 年在美国制成， 用于加工汽车零件之后 便广泛应用于大批量生产的机械工业中， 并且随着机械工业的发展而