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漏磁检测技术汇总 漏磁检测技术汇总 PAGE / NUMPAGES 漏磁检测技术汇总 漏磁检测技术 概括 电磁检测是十分重要的无损检测方法， 应用十分宽泛。 当它与其余方法联合使用时能对铁磁性资料的工件供给快捷且低价的评定。 跟着技术的进步， 人们愈来愈着重检测过程的自动化。 这不单能够降低检测工作的劳动强度， 还可提升检测结果的靠谱性，减少人为要素的影响。 漏磁检测方法是一项自动化程度较高的磁学检测技术，其原理为 :铁磁资料被磁化后，其表面和近表面缺点在资料表面形成漏磁场， 经过检测漏磁场来发现缺点。从这个意义上讲，压力容器检测中常用的磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用传感器丈量漏磁通的方法称为漏磁检测， 而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测， 且将它们并列为两种检测方法。 磁粉检测只好发现表面和近表面裂纹缺点， 并且检测时需要表面打磨， 仅适合工 件停产的检测；漏磁检测除能发现表面和近表面裂纹的缺点外， 还可从外面发现工件内部的腐化坑等缺点， 并且不需要对工件表面进行打磨办理， 合用于工件在线检测。而工件在线检测是目前用户最急需的方法， 它能够减少不用要的泊车，降低查验成本。 此外，漏磁检测还可以对缺点深度和长度等进行定量。 固然目前在工件检测中， 漏磁检测技术的应用较少， 但它拥有磁粉检测所不具备的长处， 所以其应用远景特别广阔。 漏磁检测的原理及特色 利用励磁源对被检工件进行局部磁化， 若被测工件表面圆滑，内部没出缺点，磁通将所有经过被测工件； 若资料表面或近表面存在缺点时， 会致使缺点处及其 图 1 漏磁检测原理图 邻近地区磁导率降低，磁阻增添，进而使缺点邻近的磁场发生畸变 (图 1)，此时磁通的形式分为三部分， 即① 大多数磁通在工件内部绕过缺点。 ② 少部分磁通 穿过缺点。③ 还有部分磁通走动工件的上、下表面经空气绕过缺点 [z1 。第 3 部分即为漏磁通， 可经过传感器检测到。 对检测到的漏磁信号进行去噪、 剖析和显示，就能够成立漏磁场和缺点的量化关系，达到无损检测和评论的目的。 因为漏磁检测是用磁传感器检测缺点， 相对于磁粉、 浸透等方法， 有以下优 点： (1)易于实现自动化漏磁检测方法是由传感器获守信号，而后由软件判断有 无缺点，所以特别适合于构成自动检测系统。 实质工业生产中， 漏磁检测被大量应用于钢坯、钢棒、钢管的自动化检测； (2)较高的检测靠谱性漏磁检测一般采纳计算机自动进行缺点的判断和报警，减少了人为要素的影响； (3)可实现缺点的初步定量缺点的漏磁信号与缺点形状尺寸拥有必定的对应 关系，进而可实现对缺点的初步量化， 这个量化不单可实现缺点的有无判断， 还可对缺点的危害程度进行初步评论； (4)高效能、无污染采纳传感器获守信号，检测速度快且无任何污染。 漏磁检测的弊端除了跟磁粉检测相像外， 还因为检测传感器不行能象磁粉一 样紧贴被检测表面， 不行防止地存在必定的提离值，进而降低了检测敏捷度 ; 另一方面，因为采纳传感器检测漏磁场， 不适合检测形状复杂的试件。 对形状复杂的工件，需要有与其形状般配的检测器件。 磁化原理 在漏磁通检测中， 铁磁资料的磁化状态对缺点检测敏捷度有很大影响， 为检测表面缺点，一般将铁磁资料磁化来邻近饱和状态。 判断铁磁资料能否达到该状态，往常依照铁磁资料无缺点时， 反应铁磁资料内察磁性质的初始磁化曲线。 当铁磁资猜中存在缺点时， 其在必定外磁化场下的磁化状态受缺点尺寸影响， 铁磁资料内部磁化强度散布不均匀。 依照初始磁化曲线， 要使铁磁资料达来邻近磁饱和状态， 一般要求磁化妆置拥有很强的磁化能力，磁化妆置体大质重，不利于 管材或板材等的在役检测。 在实质检测中，重要的是检侧到有危害性的较深缺点，而对较深缺点的检测， 铁磁资料不用达到均匀的邻近饱和磁化状态， 已可获取较高的检测敏捷度， 对磁化妆置的磁化能力要求可降低， 减小磁化妆置的体积和重量，有益于磁化妆置运动而工件固定的检测场合。 研究含缺点的铁磁资猜中的磁化状态与铁磁资料的内禀磁性质及缺点的关系， 有助于确立实质检测中所需的磁化场强度。 3.1 磁偶极子模型中的磁荷密度 依照磁荷理论， 在被磁化的铁磁资料表面有一矩形槽时， 因为铁磁资料磁连续性在矩形槽处被损坏， 而在其上会出现磁荷散布。 严格来说， 磁荷应散布在铁磁资料的所有内表面面， 可是，由实验测得的矩形槽中磁场散布和矩形槽外的漏磁场散布川可以为磁荷集中散布在矩形槽的两个侧面上 (图 2)。在磁偶极子模型中， 图 2 铁磁资猜中矩形槽和磁路的几何尺寸 磁荷密度被作为一个实验参数或在必定条件下作为归一化常数。 实质上，磁偶极子模型中的磁荷密度应当是矩形槽的深度 h 和宽度 2b、含矩形槽的铁磁资料的相对磁导率 μrc、铁磁资猜中磁路长度 l 和铁磁资