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小型化工企业的火灾风险控制 正如没有谁愿意生病一样，世界上没有任何企业愿意遭遇危机与风险。 然而在企业的经营管理领域中，风险却无时不在、无处不在，不仅种 类繁多而且经常无法回避和防不胜防。这些风险在一定程度上使企业 的获利与持续经营受到影响，而当这种影响一旦转化成对企业的经营 形成极大的危胁时，应应当加以评估、进行风险识别与判断，进而采 取切实可行的风险控制方法来消除或减小影响，这实际上就是风险管 理的主要任务。对于一个企业来讲，风险管理在企业的经营理中已经 成为相当重要的环节，正如花旗集团前总裁沃尔特？瑞斯顿 (WalterWriston)曾说过：我们的一生是在管理风险，而不是排除风险。” 随着市场经济的不断深入，国内各行业都取得了突飞猛进的发展。但 是新的风险总是伴随着行业的发展一同到来的。仅以小型化工企业为 例，化工产品的应用已经越来越业广泛，目前，化工产品的生产已经 渗透到生产生活的许多领域，而化工生产的原料多数都易燃易爆，有 的还有腐蚀性，对设备、管道易造成破损，加之生产压力的波动、机 械的振动，都会诱发管道设备、压力容器的破损，很容易造成跑、冒、 漏、滴和爆炸泄漏事故，原料的易燃易爆性，使其遇明火极易发生火 灾爆炸事故；原料的有毒性又极大地阻碍了火灾事故的扑救工作。因 此，小型化工企业一旦发生火灾事故，事态有可能很难控制。做好事 前的风险控制管理就显得尤其必要。 一、造成小型化工企业火灾危险性的主要因素有以下几个方面： 1、 生产厂房不符合消防安全规定。许多小型化工企业因其是短期投资 行为，常常是租用其它废弃厂房进行生产，未按化工工艺流程的需要 和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，因而在防火分隔、通 风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。 1997 年，山东青岛某化工有限公司发生火灾，因所建 EPS生产车间属临时 建筑，且未经公安消防机构审批和验收，留下车间选址不当、建筑防 火间距不足、车间耐火等级低等诸多严重火灾隐患，火灾发生后蔓延 迅速，难以及时扑救，造成了很大的损失。2005年4月26日位于巩义 市永安路办事处的五发助剂化工厂的三个石蜡罐发生大火。因工厂没 有专用的防火通道，无法第一时间靠近着火点，同时由于事发地以前 是一个工业开发区，没有配套的消防栓，只能到十几公里外市区去拉 水，消防设施不健全成为这次大火越来越旺造成重大损失的原因之一。 2、 机器设备、电器未选用防爆型。因化工生产的原料均有易燃性、反 应性和毒性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合 搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均 为易燃易爆化危物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些 工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃 液体或气体遇机械磨擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。如果工人 因为使用非防爆手提缝包机进行包装作业，电火花就有可能使可燃气 体引燃酿成火灾，造成不可估量的人财损失。 3、 未按要求做好防静电处理。在化工生产行业中，防静电处理是极易 被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化危溶剂在 管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成 电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。 4、从业人员未经消防安全培训。小型化工企业多为私营或联营，因为 用工制度的放开，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业 人员未能及时经过消防安全培训，不懂化危溶剂的特性，不熟悉操作 规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易发生违章操作造成事故，且 事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法，极易 形成小火灾酿成大事故。 二、小型化工企业火灾的风险控制措施 1、 加强建厂审核和设备选型，严格按规范要求执行。小型化工企业的 生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火 分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电 气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火 灾隐患。 2、 加强企业风险管理。小型化工企业的安全生产管理极为重要，必须 建立各项安全管理制度并完善安全操作规程，定期进行安全检查和停 车检修，及时消除火灾隐患，同时加强对人员的管理，严防违章操作 和违反消防安全管理的行为。 3、按要求做好关键环节防静电处理工作。化工生产的设备均应做好静 电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用 跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。 4、 加强员工安全培训关。对化工生产行业的从业人员要相对稳定，经 常进行消防安全教育，使之熟练常握本行业安全操作规程，持证上岗 同时，经常进行有针对性的灭火演练，使他们熟悉本行业火灾扑救和 逃生的基本方法，当火灾发生时，能