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氨吹脱塔单元设计示例 氨吹脱塔单元设计示例 PAGE / NUMPAGES 氨吹脱塔单元设计示例 4.4.1 氨吹脱塔单元 4.4.1.1 设计说明 设计采纳循环空气吹脱，气液比可取 1500-3000，取 3000。 4.4.1.2 设计尺寸 （ 1）吹脱塔的计算 已知沼液中 NH -N 约为 2.5g/kg（2.5g/L），即摩尔分率为 0.0026。入吹脱塔 33 的沼液流量为 5.6m，即为 311.11kmol/h，设定回收率为 90%。同时在 101.3kPa和30℃时，该氨水稀溶液的氨分压为 0.2kPa，故亨利系数 E 为 76.923kPa，m=(0.2/101.3)/0.0026=0.7592。 30℃空气的分子量为 29，密度 1.165kg/m3。 ①实质气液比 G/L）min=(X1 -X2)/(Y2e -Y1)=(0.0026×90%)/(0.0026×0.7592)=1.186 G/L） =(1.1-2)×（ G/L ）min=1.8×1.186=2.135 (取系数为 2) 所以 G=2.135×311.11×29/1.165=16534.23m3，即为 664.22kmol/h。 故实质气液比（体积比）为： G/L）v=16534.23/5.6=2952.54 ②理论板数确立 -1=1.62 S=AA=L/mG=0.617 ，即脱吸因子汲取因子 N+1N+1 -1 X1-X2/X1 -0=S-S/SN 理论： N+1N+1× 90%/0.0026=(1.62 所以N=3.09，取 N=4 3； Y2=(X1 -X2)/(G/L)=1.096 气相中氨的摩尔分率× 10③塔的有效高度 Z 依据 Drickanmer-Bradfood 法：μ T30℃，进料液体的摩尔粘度μ为 0.8007cp（设计应选用最恶劣的条件， 故中温 35℃发酵， 考虑到冬天热损失，采纳 20℃的进料，此时进料液体的摩尔粘度为 1.005cp） 故μ=0.169 T 实质板数 N=N/E=23.66 取 24 TT 同时取板间距为 450mm 1/10 故 Z=(18-1)×0.45=7.65m ④塔高确实定 塔顶高 1m，设置进料口（ 40mm），人孔（ 500mm）； 塔底高 2m，（依据能够储藏 10min 的容量测算），进气管内径 40mm。⑤塔径确实定 ；×=1/2952.54 (1000/1.165)10=9.923F=L/V× (ρ/ ρ v)LLV 取板间距 H0.45m； T= 图筛板塔的泛点关系图 查图得 C20=0.08, =0.103；/20) =0.08(71.2/20)对数值进行修正 C=C20(σ 0.5； v / ρρ v)最大空速确实定： Umax=C(ρ-L0.5=3.016m/s; /1.165}1000-1.165） =0.103{（ 实质流速确立 = Umax× 0.8=2.41m/s； 0.5=1.56m， 16534.23/3600)/(3.14×2.41)} 所以 D={(4 ×圆整后取 1.6m。 实质取堰长 Lw 为 0.7×1.6=1.12m；则下液管宽度 wd=0.143D， A/A=0.0878。Tf （拜见化学工艺设计手册 153 页弓形宽度和面积） 依据塔径能够算出： 22；/4=2.01m1.6A=3.14× T2；=0.176 mA=0.0878A× Tf 2 / 10 2； =1.834 m A= A- AfTn u=V/A=16534.23/3600/1.834=2.504m/s nn 实质泛点百分率为： u/ U=2.504/3.016=83% maxn⑥塔板详尽设计 采纳平顶溢流堰、单溢流管溢流，筛板构造。取堰高 hw=0.05m。 采纳垂直弓形降液管和一般平底受液盘， 2/3=2.84/1000)×× (L/L 堰上液上高度 h=2.84/1000×Ewhow2/3 =0.0083m 取 0.009m。(一般状况下，液流缩短系数取 (5.6/1.12)1) 板式清液层高度 h=0.05+0.009=0.059m。 L 降液管底隙高度：小塔径降液管底隙高度取 25mm 取筛板孔径 do 为 6mm,孔间距 t=2.5do=15mm，筛板取不锈钢塔板 ,厚度为 3mm。 下液管宽度 wd=0.143D=0.229m。安全区 ws=0.07m，无效区 wc=0.05m。 220.522 -x+r)arcsin(x/r)]=1.426m 开孔区面积 A =2[x(r k 此中 x=（D/2）－（ wd+ws） =0.8-0.279=0.521 r=（D/2）－ wc=0.8-0.05=0.75 因为考虑到塔板增设安装手柄，占有部分开孔区面积，实质