生物质燃气中固体颗粒物的临氧燃烧机理.docVIP

PAGE 1 生物质燃气中固体颗粒物的临氧燃烧机理 　　摘要：在陶瓷过滤器中，研究模拟生物质空气气化燃气（SPG）通过高温固体颗粒物层时颗粒物临氧燃烧反应及其机理。结果表明：在颗粒层温度为400℃，燃气含氧量为2%的条件下，生物质气化固体颗粒物（PBG）发生明显临氧燃烧反应，可促进过滤压力的迅速降低，但燃气热值降幅不超过1%。FTIR分析表明，反应机理为环烷烃及脂肪烃-CH2-官能团的脱出以及含氧官能团的生成，结合XRD分析显示含焦油类物质的PBG颗粒物更易发生临氧燃烧反应。 　　引言 　　近年来，随着陶瓷复合膜类高温过滤材料的发展以及对PM2.5等环境污染的重视，燃气高温过滤净化技术受到越来越多的关注[1]。该技术不仅分离效率高、耐高温、易清理、可再生以及成本低，而且能降低生物质气化工艺中的能量损失，被认为是最具前景的气体净化技术之一[2~7]。研究表明[8]将陶瓷管用于生物质粗燃气净化，可实现生物质粗燃气中固相颗粒的高效分离。然而，由于粗燃气中飞灰和焦油的影响，过滤器的使用寿命不长，导致设备难以长时间稳定运行[9]。 　　近年来，针对生物质空气气化燃气高温过滤净化，中科院广州能源研究所进行了大量工程应用研究并建立了2000Nm3/h处理量生物质气化-净化的示范装置[8，10~12]。研究表明[12]，采用临氧燃烧的方法既可解决除尘管堵塞问题，又能在无催化剂条件下实现除尘除焦一体化。然而，对于固体颗粒物在过滤器表面与O2反应，国外有相关文献进行过报道[13]，但主要针对惰性气体氛围下的颗粒物燃烧反应，对燃气氛围下颗粒物的临氧燃烧反应机理国内外尚缺乏深入分析研究。 　　基于此，本文在实验室规模下研究生物质气化固体颗粒物（PBG）的临氧燃烧反应机理，以期为生物质气化粗燃气的高温过滤净化技术提供一定理论依据。 　　1实验 　　1.1实验样品 　　PBG颗粒物取自某公司生物质气化供热示范现场的净化系统，为未转化的炭颗粒物、灰分和冷凝焦油的混合物。工程示范研究采用气化炉为流化床（无流化介质），原料为木屑，气化介质为空气，气化温度为700~900℃，进入净化系统的粗燃气温度为400~600℃。实验前先对PBG颗粒物进行粉碎筛分，然后选取粒径为0.15~0.20mm的粉末样品烘干，最后置于管式炉中并在N2气氛下进行高温预处理，以便使样品具有较好的均一性。上述高温预处理的实验步骤为：1）在瓷方舟中放置PBG粉末20g；2）N2流速为200mL/min；3）以10℃/min的升温速率升温至预设温度后立刻取出，并在N2气氛下冷却至室温待用。 　　预设温度分别为400、600、800、1000℃，制备的样品分别记为A、B、C和D。此外，选取SiO2（比表面积为200㎡/g）为原料，SiO2购买于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。PBG颗粒物的工业分析如表1所示。实验中使用的气体为模拟生物质空气气化燃气（SPG）、高纯O2和高纯N2，购买于广州普源气体有限公司，SPG气体成分为：10%H2、15%CO2、22%CO、3%CH4和50%N2，通过质量流量计控制流量。 　　1.2实验装置 　　图1为实验系统示意图。实验在自制的石英管陶瓷过滤器上进行。过滤器的主体为内径20mm、长200mm，且中间含有一层厚度为5mm陶瓷过滤介质的石英管反应器。过滤器内部温度通过伸入石英管内的热电偶测定，热电偶下端位于PBG颗粒物中心，其程序升温过程通过加热炉控制。冷凝系统主要由3个洗气瓶组成，第1个洗气瓶加入少量水，第2个和第3个洗气瓶加入变色硅胶。实验系统中所有连接管道均为不锈钢材质，内径为2mm。 　　1.3实验方法和条件 　　实验前，将PBG颗粒物均匀负载于陶瓷过滤介质表面，并通入100mL/min的N2保护气体。当过滤器内温度升至预设温度并稳定后（升温速率为3.0K/min），立刻切换成100mL/min含2%（体积比）氧的混合燃气，并采气相色谱仪对反应后气体进行检测分析，每隔20分钟采集1次气样。反应结束后，立即切换成N2保护气体（100mL/min），待反应器冷却至100℃以下再取出PBG颗粒物。过滤器内PBG颗粒物的临氧燃烧反应在400℃恒温条件下进行，其有效恒温反应时间均为5~24h，PBG颗粒物的负载量为1.0~10.0g（0.32~3.20g/c㎡过滤介质）（SiO2的负载厚度与PBG颗粒物负载厚度相同）。 　　1.4仪器分析与表征 　　采用日本岛津公司的GC-2014气相色谱仪进行气体组分的检测，采用TCD检测器确定气体中各组分浓度，所使用的分离柱为ProparkQ和5A分子筛。对反应前后的PBG颗粒，根据GB/T28731—2012固体生物质燃料工业分析方法进行工业分析。采用德国BRUKER公司生产的FTIR红外光谱仪（型号为TENSOR