过程控制系统章节练习题及答案 第3章 习题解答.pdfVIP

过程控制系统（第 4 版） 李国勇主编 第3 章 习题解答 习题3-1 答：气动薄膜执行机构有正作用和反作用两种形式。信号压力增加时，推杆向下移动的称为正 作用。反之，信号压力增大时，推杆向上移动的称为反作用。 在结构上，正作用形式的气源从气室的上方进入气室，反作用形式的气源从气室的下方进入， 如题图3-1 所示。 题图3-1 习题3-2 答：气动阀门定位器是气动阀的一种辅助装置，根据控制器输出的气动信号控制气动调节阀的 阀门部件，使阀开度处于精确位置，它是按位移平衡原理工作的。 阀门定位器常见的应用场合为：(1) 增大执行机构的输出推力；(2) 系统需要改变调节阀的流量 特性；(3) 组成分程控制系统。 习题3-3 答：调节阀流量系数用来表示调节阀在某些特定条件下，单位时间内通过流体的体积或重量。 国际上流量系数通常用符号C 表示。目前国际上对流量系数 C 的定义略有不同，主要有公制单位 和英制单位两种定义。 阀全开时的流量系数 C 称为额定流量系数，以 C100 表示。它作为每种调节阀的基本参数，由 阀门制造厂提供给用户，用户根据已知流量条件下的数据计算得到的额定流量系数C100 来选择调节 阀的口径（公程直径与阀座直径）。 习题3-4 答：根据执行机构正、反作用形式及阀芯的正装、反装的四种不同组合，来实现气动调节阀的 气开、气关作用方式，如题图3-4 所示。 (a) 气关阀 (b) 气开阀 (c) 气开阀 (d) 气关阀 题图3-4 在调节阀气开与气关形式的选择上，应根据具体生产工艺的要求，主要考虑当气源供气中断或 调节阀出现故障时，调节阀的阀位（全开或全关）应使生产处于安全状态。一般来说，要根据以下 几条原则进行选择。(1)首先要从生产安全出发；(2)从保证产品质量出发；(3)从降低原料、成品和 动力的损耗来考虑；(4)从介质的特点考虑。 1 过程控制系统（第 4 版） 李国勇主编 习题3-5 答：调节阀结构特性是指阀芯与阀座间节流面积与阀门开度之间的关系，通常用相对量表示为 f l ϕ( ) 式中， 为相对节流面积； 为相对开度。 f F F / 100 l L L / 100 在调节阀前后压差固定(Δp =常数)情况下得到的流量特性称为理想流量特性。 调节阀在实际使用的情况下，其流量与开度之间的关系称为调节阀工作流量特性。 目前国产调节阀流量特性有直线、等百分比和快开三种。选择方法大致可归结为理论计算方法 和经验法两类。但是，这些方法都较复杂，工程设计多采用经验准则，即从控制系统特性、负荷变 化和阀阻比S 值大小三个方面综合考虑，选择调节阀流量特性。 习题3-6 答：调节阀的可调比是反映调节阀特性的一个重要参数，是选择调节阀是否合适的指标之一。 调节阀的理想可调比Ro 是指在阀压降恒定的情况下，它能控制的最大流量Q100 与最小流量Q0 之比，即 Q100 R o Q0 在串联管系中，当阀阻比 S 值越小，即串联管道的阻力损失越大时，实际可调比 R 越小