建筑力学教学课件 第5章轴向拉伸与压缩.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 【例5-9】 5.6.3 轴向拉（压）杆的强度计算 【例5-9】 5.6.3 轴向拉（压）杆的强度计算 PART 5.7 应 力 集 中 杆件发生轴向拉(压)变形时，横截面上的正应力是均匀分布的，发生破坏时，在危险截面上应力同时达到极限值，因此产生断裂。但在实际工程中，人们会发现在杆件的截面形状发生突变的位置，破坏往往不是同时发生的，而是从某点开始的，这说明应力在该截面上不是均匀分布的。例如，在杆的某个位置上有一开孔时，通过试验分析发现，在孔附近的应力值急剧变大且不均匀，而远离孔处的应力值又迅速下降并趋于均匀，如图5-29所示。这种由于杆件的截面形状突然变化而引起局部应力急剧增大的现象称为应力集中。 5.7.1 应力集中的概念 图5-29 应力集中 5.7.2 应力集中对构件强度的影响 由塑性材料制成的杆件受静荷载作用时，若构件截面有突变，则会在突变部分发生应力集中现象，截面应力呈不均匀分布，如图5-30（a）所示。由于一般塑性材料都存在屈服阶段，故增大外力时，塑性材料构件截面上的应力最高点首先到达屈服极限σs，如图5-30（b）所示。若再继续增加外力，该点的应力不会增大只是应变增加，所增加的荷载将由同一截面的其余未屈服的部分承担，其他点处的应力继续提高，以保持内外力平衡。 1. 应力集中对塑性材料构件强度的影响 5.7.2 应力集中对构件强度的影响 外力不断加大，截面上到达屈服极限的区域也逐渐扩大，如图5-30（c）、（d）所示，应力分布逐渐趋于均匀，直至整个截面上各点应力都达到屈服极限，构件才丧失工作能力。因此，对于用塑性材料制成的构件，在静荷载作用下，尽管有应力集中，却并不显著降低它抵抗荷载的能力，所以在强度计算中可以不考虑静荷载作用下应力集中的影响。 图5-30 塑性材料构件的应力集中 5.7.2 应力集中对构件强度的影响 由于脆性材料没有屈服阶段，因此由脆性材料制成的构件在静荷载的作用下，当应力集中处的最大应力σmax达到材料的强度极限时，将导致构件突然断裂。因此，在设计脆性材料构件时必须考虑应力集中对构件强度的影响。但是，由于脆性材料中的铸铁的内部组织很不均匀，本身就存在气孔、杂质等能够引起应力集中的因素，因此由外形骤变引起的应力集中的影响并不明显，可不考虑应力集中的影响。 2. 应力集中对脆性材料构件强度的影响 应力集中可促使构件疲劳裂纹的形成与扩展，当构件受到周期性变化的应力或冲击荷载的作用时，不论是塑性材料还是脆性材料，应力集中对构件强度都会产生严重的影响，这往往也是构件破坏的根本原因。因此，在工程设计中要特别注意减小构件的应力集中。 5.7.2 应力集中对构件强度的影响 THANKS * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.5.1 低碳钢拉伸时的力学性能 （4)局部颈缩阶段。在e点以前，试件标距内的变形通常是均匀的。当到达e点后，试件的某一局部范围的横向尺寸突然急剧缩小，出现局部颈缩现象，如图5-19所示。因为在颈缩部位横截面面积迅速缩小，所以试件继续变形所需的拉力也相应减小，直至f点，试件断裂。 5.5.1 低碳钢拉伸时的力学性能 图5-19 局部颈缩现象 2. 延伸率和断面收缩率 工程上用试件拉断后残留下来的变形来衡量材料的塑性性能。常用的塑性指标有两个，即延伸率（伸长率）和截面收缩率。延伸率（伸长率）δ 的表达式为  式中，l是试件标距的原长；l1是试件被拉断后的标距长度。 截面收缩率 ψ 的表达式为 式中，A是试件原横截面面积；A1是试件被拉断后颈缩处的最小横截面面积。 5.5.1 低碳钢拉伸时的力学性能 上述每一阶段都是由量变到质变的过程。四个阶段的质变点就是弹性极限σe、屈服极限 σs 和强度极限σb 。σ e表示材料只产生弹性变形的最大应力。σ s 表示材料进入塑性变形的屈服极限应力。σ b表示材料的最大抵抗应力。故σ s和σ b是衡量塑性材料强度的两个重要指标。 结论：低碳钢是典型的塑性材料，轴向拉伸时，先沿45°方向屈服滑移失效，最后沿45°方向局部颈缩断裂。 5.5.1 低碳钢拉伸时的力学性能 δ和ψ都表示材料拉断时其塑性变形所能达到的最大程