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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 9.5.1 断裂准则——第一、第二强度理论 铸铁在拉、压二向应力作用下,且压应力较大的情况下,试验结果也与这一理论接近。但是,对于二向受压状态(试块压力垂直的方向上再加压力),这时的ε1与单向受力时不同,强度也应不同。但混凝土、石料的试验结果却表明,两种受力情况的强度并无明显的差别。与此相似,按照这一理论,铸铁在二向拉伸时应比单向拉伸时安全,但这一结论与试验结果并不完全符合。 9.5.2 屈服准则——第三、第四强度理论 1. 第三强度理论(最大剪应力理论) (1)理论假定。 第三强度理论认为,材料发生屈服的主要因素是最大剪应力。不论何种应力状态,只要其最大剪应力τmax达到极限剪应力τ0,材料就屈服。而极限剪应力τ0就是材料轴向拉伸试验的应力达到屈服极限σs时材料所产生的最大剪应力,其值为 于是,最大剪应力理论的屈服准则为 9.5.2 屈服准则——第三、第四强度理论 (9-23) (9-24) 9.5.2 屈服准则——第三、第四强度理论 如图9-16所示,当梁内一点是单向与纯剪切组合应力状态时,将式(9-8)代入式(9-23),得此种情况下的强度条件为 图9-16 单向与纯剪切组合应力状态 9.5.2 屈服准则——第三、第四强度理论 最大剪应力理论较为合理地解释了塑性材料的屈服现象。低碳钢拉伸时在与轴线成45°的斜截面上剪应力最大,也正是沿这些平面的方向出现的滑移线,表明这是材料内部沿这一方向滑移的痕迹。这一理论既解释了材料出现塑性变形的现象,且形式简单,概念比较明确,在机械工程中得到了广泛的应用。但是,这一理论忽略了中间主应力σ2的影响,且计算的结果与试验相比偏于保守。 9.5.2 屈服准则——第三、第四强度理论 2. 第四强度理论(形状改变比能理论) (1)理论假定。 第四强度理论认为,材料发生屈服的主要因素是形状改变比能。不论什么应力状态,只要其形状改变比能ef达到极限形状改变比能e0f,材料就屈服。而材料极限形状改变比能e0f就是材料轴向拉伸试验的应力达到屈服极限σs时,材料所产生的形状改变比能。 9.5.2 屈服准则——第三、第四强度理论 (2)相当应力。 经过推演后,其相当应力为 对于图9-16所示的应力状态,又可写为 (9-25) (3)强度条件。 形状改变比能理论的强度条件为 对于图9-16所示的应力状态,又可写为 (9-26) 凡属于图9-16所示的复杂平面应力状态的,均可直接代入式(9-26)简化计算。 9.5.2 屈服准则——第三、第四强度理论 塑性材料(钢、铜、铝)的薄管试验资料表明,第四强度理论比第三强度理论更符合试验结果。在纯剪切下,按第三强度理论和第四强度理论进行计算的结果差别最大,由第三强度理论的屈服条件得出的结果比第四强度理论的计算结果大15%。 9.5.3 四个强度理论的适用范围 1. 第一、第二强度理论的适用范围 第一、第二强度理论通常用于脆性材料的断裂。当塑性材料处于三向拉应力状态(均匀受拉或准均匀受拉)时,也由最大拉应力理论判断其是否断裂。由于最大拉应变理论在实际应用中并不比最大拉应力理论优越,故现在一般不再采用。 9.5.3 四个强度理论的适用范围 2. 第三、第四强度理论的适用范围 1931年,泰勒(Taylor)分别用钢、铜、铝制的薄壁管在轴向拉力和扭矩的共同作用下进行试验。试验结果表明,第三、第四强度理论与试验结果都比较接近,并且第四强度理论更符合试验结果。第三、第四强度理论通常适用于塑性材料的屈服,而第三强度理论偏于保护塑性材料的安全。 9.5.3 四个强度理论的适用范围 【例9-5】 图9-17 【例9-5】图 9.5.3 四个强度理论的适用范围 9.5.3 四个强度理论的适用范围 【例9-6】 图9-18 【例9-9】图 9.5.3 四个强度理论的适用范围 【解】(1)作出梁的FS图和M图,如图9-18(c)和图9-18(d)所示,可知MC=80 kN·m,F左SC=200 kN。 9.5.3 四个强度理论的适用范围 (4)绘出a点的平面应力状态图,如图918(e)所示,根据式(924)与式(925)进
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