现场管理—生产异常的处理.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 现场管理—生产异常的处理 生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。对异常的排解应从这几个方面着手：  1、生产计划的异常  依据计划调整，做快速合理的工作支配，保证生产效率，使总产量保持不变;支配因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;支配因计划调整而闲置的人员做前加工工作;支配人员以最快速度做计划更换的物料、设备等预备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。  2、物料计划的异常  接到生产计划后，要马上确认物料状况，查验有无短缺，随时做各种物料的信息掌控，反馈相关部门避免异常的发生;物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给选购、资财、生管部门;物料告缺前10分钟必需确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可支配闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作，如断料时间较长，可支配教育训练，或与生管协调做计划变更，支配生产其它产品。  3、设备异常  马上通知工程修理部门协助排解，支配闲置人员整理整顿或做前加工工作如排解故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作支配。  4、制程品质异常  对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，快速用警示灯、电话或其它方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策，协作临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，支配闲置人员做前加工或整理整顿工作，假如异常临时无法排解时，与生管协调做生产变更。  5、设计工艺异常  快速通知品管、生技或开发部。  6、水电异常  快速采取降低损失之处理，通知工程动力修理部门抢修，闲置人员可做其它支配。  生产异常排解后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。  注：三不原则就是不找到问题的原因不放过，不找到解决方法不放过，不找到责任人不放过。