化工原理课程设计报告书.docxVIP

一、设计任务书 1、 设计题目：填料吸收塔的设计 2、 设计任务：试设计一填料吸收塔，用于脱除合成氨尾气中的氨气，要求塔顶排 放气体中含氨低于200ppm采用清水进行吸收 3、 工艺参数与操作条件 工艺参数 表1—1 尾气处理量(Nr^/h ) 混合气组成(% NH CH+Ar 2020 8 60 20 12 操作条件 常压吸收：R=101.3kPa 混合气体进塔温度：30 E 吸收水进塔温度：20C。 4、设计项目： 流程的确定及其塔型选择； 吸收剂用量的确定； 填料的类型及规格的选定； 吸收塔的结构尺寸计算及其流体力学验算，包括：塔径、填料层高度及塔 高的计算；喷淋密度的校核、压力降的计算等； 吸收塔附属装置选型：喷淋器、支承板、液体再分布器等； 附属设备选型：泵、风机 附： 1、NH HO系统填料塔吸收系数经验公式: kGa=cGW P kLa=bW 式中 kGa 气膜体积吸收系数，kmol/m2.h.atm kLa――液膜何种吸收系数，l/h G气相空塔质量流速，kg/m2.h W 液相空塔流速，kg/m.h 表1— 2,查手册（功样《常用化工单元设备设计》华南理工大学得） 填料尺寸（mr） c m n B P 12. 5 0. 0615 0. 9 0. 39 0. 11 0. 65 25. 0 0. 0. 77 0. 2 0. 03 0. 78 38.0 0. 0367 0. 72 0. 38 0. 027 0. 78 2、（氨气一水）二成分气液平衡数据 表1— 3 序号 温度「C） （液相） x （NH液相摩尔分率） pNHmmHg） （NH平衡分压） 1 22.32 0.005 2.93 2 24.64 0.01 6.97 3 26.95 0.015 12.09 4 29.27 0.02 18.39 5 31.58 0.025 26 6 33.89 0.03 35.1 7 36.2 0. 45.86 8 38.51 0.04 58.5 9 40.8 0. 73.21 10 43.12 0.05 90.29 、工艺流程示意图（带控制点） 三、流程方案的确定及其填料选择的论证 1、 塔型的选择： 塔设备是能够实现蒸馏的吸收两种分离操作的气液传质设备，广泛地应用 于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料 塔两大类。在工业生产中，一般当处理量较大时采用板式塔，而当处理量小时 多采用填料塔。填料塔不仅结构简单，而且阻力小，便于用耐腐蚀材料制造， 对于直径较小的塔，处理有腐蚀性的物料或要求压降较小的真空蒸馏系统，填 料塔都具有明显的优越性。 根据本设计任务，是用水吸收法除去合成氨生产尾气的氨气，氨气溶于水 生成了具有腐蚀性的氨水；本设计中选取直径为600mm该值较小，且①800mm 以下的填料塔对比板式塔，其造价便宜。基于上述优点，因此本设计中选取填 料塔。 2、 填料塔的结构 填料塔的主要构件为：填料、液体分布器、填料支承板、液体再分器、气 体和液体进出口管等。 3、 操作方式的选择 对于单塔，气体和液体接触的吸收流程有逆流和并流两种方式。在逆流操 作下，两相传质平均推动力最大，可以减少设备尺寸，提高吸收率和吸收剂使 用效率，因此逆流优于并流。因此，本设计采用逆流。 4、 吸收剂的选择 （1） 水对由NH3、H、2、CH+Ar组成的混合气中的NH的溶解度很大，而 对除NH外的其它组成基本上不吸收或吸收甚微； （2） 在操作温度下水的蒸气压小、粘度较低、不易发泡，可以减速少溶剂的 损失，操作高效稳定。 （3） 水具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易燃、不易爆，安全可靠； （ 4） 水无腐蚀性、无毒性、无环境污染； （ 5） 水价廉易得，十分经济。 因此选用水作为吸收剂。 5、填料的选择 鲍尔环的构造是在拉西环的壁上开两排长方形窗口，被切开的环壁形成叶 片，一边与壁相连，另一端向环弯曲，并在中心处与其他叶片相搭。鲍尔环的 构造提高了环空间和环表面的有效利用率，使气体阻力降低，液体分布有所改 善，提高了传质效果；其结构简单，制造容易，价格低廉，因此本设计采用塑 料鲍尔环。 四、工艺及填料塔计算 1、物料衡算 近似取塔平均操作压强为101.3kPa，进塔混合气中各组分的量为 2020 X = 90,18kmol/ 混合气量： 22。4 混合气中氨气量：x 8% = 721kmolfh - 7.21 X 17 - 122?64肛”円 2020 X操作条件下总气量:273 + 2020 X 操作条件下总气量: 273 + 30 =2241.98 273 m3 ■ 氨气的体积流量：22斗m 混合气进出塔的摩尔组成为：y1=0.08 y 2=0.0002, y1为混合气进塔的摩尔 组成；y2为混合气出