车间技术预案 (102车间生产预案含发酵工艺案例).docxVIP

102车间生产预案 一、 小罐代谢偏慢 1、 生产表现：30h后PH不回升，菌浓不足20%,料液颜色灰白色，味道呈现为酸味, 菌丝呈密网状，不抱团。 2、 原因分析： A、 原材料是否有变化 B、 消毒工消前体积控制是否准确。 C、 看罐培养温度是否符合工艺要求 D、 消毒指标是否符合要求：重点查找小罐保温的温度和时间。 E、 菌种是否有变化。 F、 季节变化导致体积变化。 G、 消沫剂质量波动，导致接后泡沫大。 3、 采取措施： A、 小罐延长周期 B、 升温培养 C、 调整小罐消前体积 D、 更换菌种，使用其他车间种子，母瓶种子增加并瓶数。 E、 更换消沫剂批次、增加消沫剂使用量。 二、 中罐代谢偏慢 1、 生产表现：中罐过程代谢偏慢，20h左右的PH在6.00左右，菌浓在20%左右，移 种菌丝形态差，呈粗、短、碎的状态。 2、 原因分析： 小罐代谢偏慢：小罐代谢偏慢，会直接导致中罐代谢偏慢。 中罐接种后泡沫偏大：中罐接种后泡沫偏大，导致中罐开启排气圈数偏小或不能 及时搅拌开搅拌，即使能正常开排气圈数、搅拌，但液面位置高，阻碍氧的传递。这些因素 直接导致中罐过程代谢偏慢。 中罐接种后泡沫大的原因: A、 消毒指标是否符合要求。 B、 中罐消前体积是否准确 C、消沫剂质量是否变化。 （3） 原材料质量变化。 （4） 季节变化导致代谢波动 案例1： 5月6日起中罐代谢偏慢，增加硅油