第三章金属切削加工安全课件.pptx

第三章 金属切削加工安全金属切削机床的基本知识金属切削加工造成伤害的主要因素 切削加工危险的有害因素; 伤害事故的原因、种类；切削加工机械的基本安全要求 操作安全、机床安全、工艺装备安全、切屑、工作环境、工艺要求等六个方面切削加工安全防护装置 机床的防护装置、保护装置制动装置车、磨削加工安全一、金属切削机床的基本知识1. 基本定义 金属切削过程 金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工件上切除多余的（或预留的）金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。 切削运动 为实现切削过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。 工艺系统 机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研究。常见的切削运动2、机床的类型 机床种类很多,可以有不同的分类方法； 按加工方式、对象和主要用途分： 车（C）床、钻（Z）床、镗（T）床、磨（M）床、铣（X）床、刨（B）插床、拉（L）床、螺纹（S）加工机床、齿轮（Y）加工机床、锯（G）床、其他（Q）机床及特种加工机床。 车床结构视频主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 在铣床上可以加工平面、沟槽分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 刨床是用刨刀对加工工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床主要有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。牛头刨床是由滑枕带着刀架作直线往复运动；龙门刨床由工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动等。 用磨料磨具（砂轮、砂带或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床。 磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工。? 锯床 可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。刨床液压立式拉床 一 金属切削加工造成伤害的主要因素1 金属切削机床的基本结构及工作特点 1)金属切削机床的基本结构 2）金属切削机床的工作过程机床(机身和机架)、传动结构、动力源及润滑和冷却系统固定工件和刀具 传递动力、运动 切削3)金属切削机床的工作特点切削工具锋利，旋转速度快，加工精度高2 切削加工的危险和常见的有害因素1)由机床引起危险的部位： 做直线运动的部分：刨床工作台，链条， 运动中的皮带、锯床的锯条、拉刀 做回转运动的部分：齿轮、轮辐、手轮、刀具 组合运动的部分：手轮轮辐与床身、齿条与齿轮 飞出的物件：切屑、飞出的刀片2)由不安全行为引起的危险：不安全的装束、违反操作规程。3)其他有害因素：3 金属切削机床伤害事故种类 1)操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤 害事故。有突出外露部位/操作者装束。 2)操作者与机床相碰引起的伤害事故。扳手用力过猛 3)被飞溅的砂轮磨料及切屑划伤和烫伤。 4)操作者滑倒或跌倒而造成的事故。工作环境脏乱。 1)安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。 2) 工作场地环境不好。热、噪声、脏乱。 3) 金属切削机床在非正常状态下运转。有隐患、带病作业。 4)工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全 措施。在车床上加工直径比较大的非圆零件。 5)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。挡屑板。4 金属切削机床伤害事故的原因 二 切削加工机械的基本安全要求操作人员 加工装备1 操作安全要求 1)工作前的要求： 2)工作时的要求： 3)工作结束时的要求：着装、检查、调试机床运转、加工零件过程中，严格按照操作工序，禁带手套，不得离开操作岗位关闭机床，切断电源，整理刀具、工件等，清理切屑，擦拭机床涂防锈油。 1)制定安全操作规程，定期进行安全技术教育 2)机床的操作、调整和修理应由有经验的人员进行 3)机床的危险部位应有设计合理安装可靠的防护装置 4)机床上应安装保险装置 5)机床除有电气控制外，还应有独立的电源开关 6)生产现场应有足够的照明，每台机床应有局部照明 7)对噪声超标的机床应采取降低噪声的措施2 切削机床的基本安全要求 1)零部件应有足够的强度和刚度 2)加工过程中，夹紧机构不能发生松动 3)回转部分须经静、动平衡试验，不能有突出的部分，必要