数控外圆磨床的飞速发展带动经济竞争的日趋激烈.docxVIP

PAGE PAGE 1 数控外圆磨床的飞速发展带动经济竞争的日趋激烈  　　随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复杂形式的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂外形零件的高质量加工要求。数控外圆磨床为了节省成本，延长产品的生产周期，小型外圆磨床就是在这样的背景下诞生了。   　　传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙，数控外圆磨床采用数控系统软件误差补偿方法，可以在机床的机械部分不作任何改进的状况下，使其总体精度明显进步。精度软件误差补偿技术对进步数控机床的精度有两方面的意义，一是与制造精度的进步相结合，使数控机床的总体精度上升一个新的台阶。二是在机床数控化改造时实施软件误差补偿，以实现廉价的机床精度升级。   　　大型数控磨床磨床磨削齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在转变转向（如工作台转变移动方向，旋转轴转变转向）时，由于齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而工作台无实际移动，又称失动在半闭环系统中，这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响，必需加以补偿，CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服辨别率为单位输进内存。每当检测到坐标轴转变方向时，自动将齿隙补偿值加到由反馈元件检测到的反馈位置中，以补偿因齿隙引起的失动。   　　大型数控磨床作为轴承加工的现代扮装备，数控外圆磨床是轴承磨削加工向自动化和化和高精度化发展的重要设备。大型数控磨床是加工P4、P5级角接触球轴承内圈内径的数控磨床。进给工作台部件、往复工作台部件为该数控磨床传动系统重要的组成部分。其中，进给工作台由滚珠丝杠、伺服电动机等组成，往复工作台由油缸、活塞及来回机构系统组成。往复工作台部件中工作台的工作状态只是直线往复运动，而进给工件台部件为工件的进给系统核心，该部件的设计结构、安装精度是轴承内圈内径磨削后尺寸公差、形位公差是否合格的首要保证。   　　大型数控磨床磨削加工中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个主要因素。砂轮在磨削过程中，磨粒渐渐磨钝而失往切削能力，若连续磨削，就会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热，磨削质量将明显下降。这主要是由于磨粒的钝化，砂轮表面被堵以及砂轮形状失真所致，因此实时检测砂轮状态并准时修整，对保证磨削质量意义重大。   　　传动误差及补偿技术   　　传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙，大型数控磨床采用数控系统软件误差补偿方法，可以在机床的机械部分不作任何改进的状况下，使其总体精度明显进步。精度软件误差补偿技术对进步数控机床的精度有两方面的意义，一是与制造精度的进步相结合，使数控机床的总体精度上升一个新的台阶。二是在机床数控化改造时实施软件误差补偿，以实现廉价的机床精度升级。   　　大型数控磨床底座是整个Y轴的基础支承件，一般都是用来放置导轨等重要部件。为了满意数控机床高速度、高生产率、高牢靠性、高精度和高自动化的要求，同时与平凡机床相比，数控外圆磨床要有更高的静、动刚度，以及好的抗振性。数控外圆磨床底座主要在五个方面提出了要求。   　　1.很高的精度和精度长久性 在底座上有不少安装部件的加工面和活动部件的导轨面，这些面自身的精度以及相互位置精度要求都特别高，并且要能长时间保持。此外，机床在切削加工时，全部动、静载荷zui终往往都传究竟座上，是以，底座上的受力特别复杂。为此，为确保零部件之间的相互位置或者相对运动精度，除了满意几何尺寸位置精度以外，还要满意静、动刚度、抗振性、热稳定性等等方面的技术要求。   　　2.应具备足够的静、动刚度 静刚度 包含：底座的自身结构刚度、局部刚度以及接触刚度，都是要采取相应的措施，zui终达到有较高的刚度—质量比。   　　3.动刚度直接反映底座的运动特性，为了确保底座在交变载荷作用下拥有较高的抵挡变形的能力和抵抗受迫振动和自激振动的能力，同时可以通过适当增加阻尼，提高固有频率等等措施削减共振和因薄臂振动而产身的噪声。   　　4.较好的热稳定性 对机床来讲，高精度数控机床的热稳定性已成为一个突出的问题，一定要在设计上要使整机的热变形减小，或者使热变形对于加工精度的影响减小。   　　5.高的强度和耐磨性 每每底座在抵挡外负载荷而没有超过允许的变形状况下，大型数控磨床都是拥有足够的强度。可是，关于外负载荷比较大而且变形要求不大的部位，仍旧要留意其强