一汽集团公司班组长培训课件.pptxVIP

集团公司班组长培训教材之;课堂提示;课程纲要;开始进行测试时间20分钟;一、改善的目的;1.1改 善 就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。 ? 提高产品品质 ? 提高作业效率 ? 减少浪费 ? 减轻劳动强度 ? 改善设备布局 ? 实现少人化;; 明确目的后进行改善 基于事实进行改善 认为可以就马上行动 时时抱着疑问的态度，问题何在？现在看似平静的现场真的一点问题都没有吗？ 常提醒自已目前的状况未必最好，一定有更省时、省力、省费用的方法。 降低本钱：减少无谓的费用支出； 顾客至上：全力达成客户的要求。 工作遇到阻碍无法克服时，应回到问题的原点考虑：本项工作真正的目的何在？使问题明朗化。;;７种浪费;制造过剩的浪费 ;不合格返修的浪费;加工的浪费 ;搬运的浪费;库存的浪费 ;动作的浪费 ;等待的浪费 ;改善顺序;第１阶段　发现需改善的问题点;启示：;问题点的种类;浪费的种类;改善的切入口 准时化 减少工位成品的库存量的改善 防止前工位停滞的改善 自働化 异常管理的水平 人和机器别离 标准作业 人的作业的改善 缩短设备的循环时间 提高可动率 生产线由于品种不同在在工时差异情况 少人化;第２阶段 现状调查分析;启示;几种分析方法 　　　把现在进行的作业如实地、正确地记录，在丰田称为“表准化〞，即定量性地、详细地记录工人自身的作