家纺品质部管理流程.pdfVIP

品质管理规范 为了公司品质管理工作能迅速提高到客户满意的境界,公司特地 在原来品质部的基础上组建品质管理部,主要的职责是把公司所有的 订单品质预防,控制,管制进行宏观的综合管理.品管部对公司订单出 现的所有品质问题负责,直接向总经理汇报工作. 一 品质保证 （1）、对原有的各品质管理文件进行修改、完善、整合；并建立和 完善全面品质内控标准，工艺标准，物理检测，促进公司的品质 规范化管理。为生产中心各部门的操作和检验提供依据。 （2、加强品质资料的管制。对检验流程、检验标准，职责及权限详 细文件编写实施及存档。 (3) 品质管理部门设置品保QA职位：对生产中心和外发产品入库进 行抽检，实施一票否决制，如有异常，该批次产品不得入库， 通知并报请生产副总，建议该批次产品为不合格品。生产副总 确认并安排相关部门进行整改，由品保QA最终确认结果并将该 情况资料存档。以便对外协、生产、品控工作结果作为考评， 是品质保障最后一道保险措施。品保 QA 有不受组织限制的特 权，可以直接向品质最高负责人和总经理汇报品质现状。 一 面料,辅料品质控制流程 1.面辅料检验时必须核对业务部提供的正确样是否与大货相符 2.线要对线卡色号，缸号，对 PP 样线色（辅料进仓由辅料仓员工负 责检验） 3.拉链，纽扣，织带，花边，挂牌，胶袋，吊绳全部要核对客供样板， 品质是否达标 4洗唛核对工艺单成分，主唛，尺码唛核对客供样板 5.面料检验要根据客户审批正确样，颜色，成分是否相符 6.再核对采购部提供的布封尺寸和订购数量是否一致 7.检验数量与方法按标准抽检并填写验布报告，验布责任人签名上交 一份品质经理处存档，一份验布人员留底,有品质异常的一律不允 许进仓 8.所有面料，里料，辅料有品质异常的必须开具原材料检验报告通知 采购部处理解决 9.采购部通过相关程序对物料进行让步接受处理确认后 ,品质部要对 相关物料作好标识及记录. 10.面料进仓要有品质部经理签名确认的检验报告方可进仓 备注: IQC,品质经理,对面、辅料品质判定负全责，如有品质异常， 需如实开具品质检验报告，传递至采购部，由采购部对面、辅料现状， 通过与供应商沟通及公司高管确认后注明该批次实行特采程序，并将 让步接受书面及实物标准传递至相关联部门。 二 产前准备 1. 封样裁片由技术科提供给生产部缝制车间. 2. 组长.PE做封样前先了解工艺要求，检查布板，纸样,样板，辅料， 客户PP样是否齐全和客户品质要求是否一致，如有异常立即汇报 给技术部,品质部核查原因，并给出解决方案. 3. 车间 PE 根据客户品质要求完成封样一件,自检确认无误后交品质 部审检，并做记录，然后与记录一起交技术科审核 4. 技术科把审核意见交给生产部，生产部把审核意见交一份给品质 部并由品质部召开产前会议 5. 参加会议人员：生产厂长/组长，PE/IE部/设备/后道主管/锁钉组长 /车间QC/裁床主管/裁床QC/技术科经理/打版师傅/业务员 6. 产前会内容：规范工艺操作要求和各部门注意事项，品质主管记 录，品质文员协助会后2 小时领取工艺单，敷料卡，产前样意见, 书写产前会议记录报告并分发给各参加会议部门 7. 裁床主管，裁床QC，CAD排版开生产前会议,排版前先审核工艺 单，样衣，布板，布料缩率与样板是否要求一致，如有异常立即 上报品质部和技术部. 8. 车间分科表由IE部提供给生产部和品质部 三 裁床品质控制 1. CAD排版必须根据验布报告要求排版（验布报告由裁床QC或品 质经理填写排版要求） 2. 粘衬牢度由裁床QC测试交技术科给洗水厂试洗水审核牢度质量 3. 裁床主管与裁床QC一起审核唛架并签名 4. 拉布员工根据要求进行拉布和粘衬，裁床 QC 监控拉布和粘衬的 质量 5. 裁剪，写编号，捆绑裁片由裁床 QC 全程巡视，编号是否写好， 裁片是否有偏刀和打刀口，捆绑刀号是否准确并做记录交品质经 理处存档 6. 按工艺要求粘衬，第一包裁片交裁床QC 确认产品质量 备注:裁床PQC(验片人员)人事行政归属于裁床负责人直接管辖，裁 床 QC 由品控部直接领导；品质标准、品质检验、品质培训由品控 部管理。如出现次片漏检批量流入缝制车间、批量返工、裁片精确 度问题，由品控部负责；如车