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2万立方米甲醇储罐现场安装与焊接 中国化学工程第十六建设公司 曹专 摘 要：通过对2万立方米立式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐） 在现场制作、安装 及焊接过程进行分析，结合液压顶升设备在本工程中的应用， 制定了大型立式钢制储罐的施 工工艺及焊接要求，在工程中成功进行了应用。所有焊接均采用手工电弧焊，在焊接的过程 中，壁板、中幅板通过采用分段退焊，边缘板通过采用隔缝对焊的方法，严格控制了焊接过 程中出现局部变形的现象，保证了大型储罐现场焊接质量的关键。 关键词：弓形边缘板 网壳杆件 倒装法 液压提升设备 胀圈 排版图 活口收紧装置 龟甲缝大角缝角变形碳弧气刨清根 1、 前言 大型立式钢制储罐是石化行业非常重要的储运设备，越来越多地应用于石 油化工、煤化工生产过程中产品的储运。预制、组对、焊接是储罐施工过程中主 要的施工工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。 储罐的类型有很多，但在各 类化工企业的建设中，主要应用的是立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐。 本文 以伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司 120万吨/年甲醇项目中2万立方米立 式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐）为例，浅谈一下大型立式钢制储罐现 场安装要点及焊接方法。 2、 拱顶储罐的结构及安装 2万立方米立式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐）按照容积分，属于 大型立式钢制圆筒形储罐；主要受压元件的材料为 Q345R和Q235B材质厚度最 小的为S =8mm最厚的为S =20mm单台储罐全容为24233林直径为42.17米（外 径）、高度为23.248米；整个储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成。 2.1拱顶储罐的结构 罐底：储罐底部主要由边缘板和中幅板组成。中幅板的材质为 Q235-B,厚度为8mm中幅板之间采用搭接的形式焊接；边缘板的材质为Q345R 厚度为12mm边缘板之间采用对接的形式焊接，边缘板对接缝下采用 60*6的扁 铁作为垫板；中幅板与边缘板之间也采用搭接的形式焊接。 依据储罐的设计要求， 边缘板确定为弓形板，如下图所示： 布97 1 1 U 1 1 ■ U 1 cr X Vr 61 be 1 2万立方米储罐弓形边缘板示意图 罐壁：依据设计要求， 本储罐的罐壁共有十带板组成， 底层第一带到 第五带壁板的材质为Q345R厚度为S =20mn到S =12mm第六到第十带壁板的材 质为Q235-B,厚度均为S =10mm罐壁板间主要采用的是对接焊缝形式。第一带 壁板底部与罐底板间采用角接焊缝形式，双面连续焊接。 罐顶：罐顶由网壳与蒙皮组成。 整个储罐的拱形罐顶骨架全部由网壳 杆件现场组装完成，然后再在网壳上安装厚度为 5m的扇形蒙皮板，各扇形蒙皮 板之 间采用搭接焊缝焊接。 2.2 拱顶储罐的安装 大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基 准平面，罐壁板从底层第一带开始， 逐块逐带向上安装。 倒装法是指以罐底为基 准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交 替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。 拱顶储罐安装国内普遍采用倒装法。在实际应用过程中，倒装法有中心柱提 升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群起升、液压提升等多种倒装法。在以 往的施工过程中采用较多的是中心柱提升和手动倒链起升。 近年来，随着各种新 的施工工艺不断应用和推广， 液压提升倒装法正在逐步使用， 极大的加快了工程 的整体施工进度；本次该储罐的安装采用液压顶升法进行施工。 拱顶储罐的安装工序 材料计划一施工方案及技术交底一绘制排版图及下料一预制成型一运至安装 现场f基础验收f罐底板防腐f罐底中幅板与边缘板的铺设f罐底边缘板和中 幅板分别焊接及焊缝检测一顶层第一带壁板组焊及焊缝检测一液压提升装置安 装f提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板及焊缝检测f罐顶及顶部附件安装 f提升第一、第二带壁板和罐顶f安装第三带壁板??安装最后一带壁板及各层 壁板焊缝检测f拆除液压提升装置f焊接大角缝f焊接弓形边缘板和中幅板之 间的龟甲缝f无损检测f盘梯及接管等附件安装f充水试验f竣工验收及交工。 拱顶储罐安装前的准备 1 ）储罐制作选用的材料 （ 钢板、钢管及其它型钢 ） 、附件、设备等必须具 有相应的合格证明书并符合国家现行标准的规定， 钢板和附件上应有清晰的产品 标识，表面不得有凹坑、麻点等缺陷；钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实 际负偏差之和， 不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 当无质量证明书或对质量 证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 2）在正式施工前， 技术人员必须编制好相应施工方案， 并向施工班组做好技 术交底；根据施工图和施工规范绘制壁板、 底板排板图和排料图， 在排板图中给 每块壁板编号。排板图包括：罐体直径、各层壁板尺寸、每块壁板编