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第二章 切削作用与切削力 切削应力和应变 刀具的切削作用 切削力的力学模型 影响切削力的因素 切削力与切削功率的通用计算公式 1、 切削应力和应变 刀具刃口与切削工件接触的同时，根据作用力的大小，工件在刀刃刀尖作用的部位先产生变 形。当这个力逐渐增大时，工件被刃口分成两部分，刃口继续向材中切进去。从工件切下分离出 去的部分，被刀具前而压缩，受剪切应力和弯曲应力作用产生变形，成为切屑。切削过程中，作 用于被切工件上的力其大小、作用方向，根据工件的性质、刀具的条件、切削参数的不同变化。 图示各应力的主要作用区域。1为刀具刃口圧入产生的集中应力：2为刀具前刀面与切屑接触产生 的摩擦力：3为刀具前刀而上切屑因为弯曲产生的压缩应力；4为刀具前刀而因为切屑弯曲产生的 拉应力：5为作用于切削方向的压应力或拉应力：6为为作用于垂直切削方向的剪切应力：7为大 切削角切削时的压缩剪切应力：8为端向切削时使木纤维发生弯曲的弯曲应力；9为端向切削时作 用在木纤维上的最大拉应力。 2、 刀具的切削作用 ?从力学观点看，切削作用的实质实际是一种有控制的受力破坏。其目的是为从工件上切除一部 分材料，从而获得一左尺寸精度和表面质虽的的制品。 ?切削时刀具的刃口、前刀面和后刀而都起作用。 ?切削会有阻力，这个阻力称为切削阻力。切削力和切削阻力数值相等，方向相反。 2.1刀具切削部分的形态 任何刀具的切削部分都可简化为一楔形体，但切削刃并非一理想直线，而是一不规则过渡 曲而，曲率半径大约0. 005-0. 1mm. 2.2刀具各部分的切削作用 ?刀尖：依靠应力集中破坏木材间的联系，切入工件。 ?前刀而：推挤切削层使之变形或破坏，分离成屑片，沿前刀而流出。 ?后刀而：压挤切削层以下工件材料，该部材料伴随有弹性或塑性和塑性变形。 屑片分离的条件：切削厚度大于刃口圆弧半径，即a P? 2.3屑片分离的条件： 当a〈P时不能分离切屑：时aP时可分离切屑 3、切削力的力学模型 切削阻力来源于两个方而： ?a、切材料抵抗变形或破坏的阻力：取决于材料力学性质、含水率、切削层尺寸和刀具的锐 钝程度。 ? b、摩擦阻力：取决于刀具和工件材料的种类、材料状态（含水率、表面粗糙度等）、相对 运动速度和压紧力等。 切削阻力是切削功率、机床电机功率的汁算依据，也是影响刀具磨损的重要因素。 建立切削力的力学模型是为了研究和测量方便。 木材切削力研究的回顾 ?①1870俄国人H. A Th m e岀版了《金属和木材的切削阻力》，之后，前苏联又有不少这方而 的著作和论文。 ? ② 1950芬兰人Kivimaa岀版了《Cutting Force in Wood-working^ ?③60-70年代美国人N?C. Franz, W. M. Mckenzie? H. A. Stewart也发表过不少木材切削阻力方而 的研究文章。 ?④1987林科院木材所管宁发表了《中国11种针叶材切削阻力研究》等论文。 ?⑤80-90年代，东北林业大学朴永守与日本学者福井尚、北林王均玺、南林曹平祥等也发表过 木材切削阻力研究的文章。 切削力的力学模型 切削力的力学模型（平而刨削） 正压力“ 摩擦力￡刀尖Fx2正压力心合力?前刀而 摩擦力￡ 刀尖 Fx2 正压力心 合力 后刀而 摩擦力 外圆车削的切削力力学模型 4、影响切削阻力的因素 1切削条件和切削阻力 （1）切削宽度b：主切削力Fx与b成正比。 （2）切削厚度a：主切削力Fx与a正相关，但并非简单的线性关系。（图2-7） 当a二0时，FxHO。这表明虽无屑片分离，但后刀而仍有摩擦阻力。 当a大于0. 1时，Fx与a成近似线形关系。 当0a〈0.1时，Fx与a也成近似线形关系，但与前者斜率不同。 当a二-P,Fx趋近于零。这说明后刀而对木材几乎无压挤作用，连摩擦力也可忽略不汁。 （3）切削方向的影响： Fx（丄）〉Fx（〃）＞Fx（#） ?（4）切削速度的影响：在正常速度下，影响不大。高速时（大于70m/s），惯性力增加，切削 力可能增加。 4.2刀具参数和切削阻力 （1）刀具变钝的影响：刀具变钝，意味着刃部前、后角变小，切削层的变形阻力和后刀面的摩 擦阻力增加，切削力增加。 ?根据大量的切削实验，可找出刀具的变钝程度与切削力近似的关系。为计算方便，引入一个刀 具变钝系数C。计算时根据刀具的连续工作时间，在有关资料中查找C。 （2）刀具角度的影响 ?前角Y t, Fxl ,但丫大到一定程度时，由于刀刃强度减小，刀尖磨损加快，Fx反而很 快增加。（丫的范围一般为20-30° ）? ?当丫一泄时，? t , Fx I ,但后角太大时，由于刀刃强度变小，磨损加快，Fx又会t o （? 的范围一般为8-15° ） o 前角与切削力的关系 刀具前角对切削力的影响： 后角与切