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亨通公司公司精益改革事例分享(文章)汇编 亨通公司公司精益改革事例分享(文章)汇编 PAGE / NUMPAGES 亨通公司公司精益改革事例分享(文章)汇编 从亨通公司公司精益改革事例 看资料行业实行精益模式大有可为 五方宜达管理咨询公司 沈运峰 背景 亨通公司是服务于光纤光网和电力电网等领域的国家创新式公司， 是中国光纤光网、电力电网领域大型系统集成商与网络服务商， 跻身中国公司 500 强、中公民企 100 强、全世界光纤通信前 3 强。 亨通光电是我国当先的集光棒、光纤、光缆家产链研发生产一体化的公司， 在国内光电、线缆行业占有举足轻重的市场所位，最近几年来，以中国制造 2025 为大背景，公司公司建立了精益化、信息化、智能化的三化交融目标，鼎力推动效能倍增经营改革活动。 公司要解决的主要问题 2016 年 10 月起，笔者对该公司全价值链的五家公司，进行了全面的诊疗， 诊疗公司范围包含光棒生产、光纤生产、光缆生产、资料生产、及光通信产品等 公司。 环绕公司效能倍增、提高在同行业的竞争力， 帮助公司指出需要改良的空间， 这些内容主要包含以下几方面： 成本改良效能倍增，经过全价值流的勘探，解决销产平衡、人员效率、场所效率、设施效率提高等一系列问题； 智能化工厂建设增援，经过精益产线的打造，增援产线自动化智能化建设； 信息化建设增援，经过管理的精益化改良，增援ERP 系统的全面建设； 打造从光棒到光通信产品生产的迅速反响供给链，超越竞争敌手的矫捷反响力； 修建精益公司文化，建设世界级的生产现场和具备精益连续改良的公司管理文化，使班组管理活性化，打造高素质的精益人。 亨通公司的改革实践成就 2016 年 1 月开始，笔者以亨通公司精益项目经理的身份，全程参加改革过 程中，帮助规划公司层面的推动计划， 以及各个公司的改革实践指导。 经过半年多的努力， 各个公司分别获取了比较明显的成就。光导公司预制棒制造周期缩 短 15%，生产在制品减少 25%；光纤公司检测效率提高 15%，场所节俭 30%；光网 ODN 公司修建了自动化精益单元流生产线，效率提高 25%以上；光电公司 生产流程效率提高 10%，微创新活动节创超出百万。 截止当前，公司各公司推动 的精益改良课题或示范点数目达到数百个，认证的精益骨干人员超出 100 个， 建立了一条自动化精益产线， 产线自动化妆置改造数十处， 家产链整体的生产水 平迈上新台阶，大大提高了竞争优势。 改革实行内容 亨通公司能够在短时间以内获得这样成就， 那么究竟他们做了什么呢？这就需要说说精益原理原则。 什么是精益生产？精益生产是指以最少的资源投入， 产生最大的产出价值的一种生产模式。它本来是以丰田公司为代表的日本制造公司所采纳的生产方式。 是以准时化生产和自働化生产为支柱的高效的生产模式。 1973 年中东战争迸发后，以丰田公司为代表的日本汽车制造业更加的展现出其在交托、 质量与成本方面的综合优势，惹起每个家产界的重视。 1990 年月，美国麻绳理工学院组织汽车公司的代表和学院的教授等 83 人进行历时 5 年花销近 500 万美金的“国际汽车计划”，丹尼尔琼斯和霍曼写了《改变世界的机器》 （ 1990 年），在本书中，专家们把丰田生产方式总结为精益生产方式。 此后，精益生产方式愈来愈广的在世界各国推行开来。 那么精益有什么特点？第一， 精益是以除去全部浪费为核心目的展开改良工作，所谓浪费是指全部不增值的活动。生产现场显然的浪费有七种，即库存、生产剩余、等候、动作浪费、不用要的加工、生产不良品、以及搬运等，别的、由于管理及用人不妥， 或许人的智慧没有被充足的调换起来， 往常也被以为是巨大的浪费。用一句话来描绘其特点为， 量才录用、物尽其用、地尽其利、货畅其流、时尽其效。 为了除去这些浪费， 就需要不停地的去做改良， 精益公司里倡导全员参加，连续改良，这就是精益的灵魂。所以打造一个精益的公司，绝不只是是构 筑一套精益的营运模式，而是要同步修建精益文化与人材梯队。 那么，亨通公司在实行精益模式的打造过程中怎样展开的呢？此处介绍几个 突出的做法，以供读者赏鉴。 公司公司领导的高度重视，把精益作为公司战略的重要构成部分，这个战略就是三化交融的战略。即精益化、智能化、信息化的三化交融。亨通公司以为实行精益化是打造公司的骨骼，假如这个骨骼长得歪，那么在此 基础上展开的信息化和智能化的投资回报也会大大折扣。智能化是公司高 效运作的肌肉，是附着在骨骼上的，信息化在修建公司的高效神经系统， 这个神经系统要修建在极精简的骨骼与肌肉上，管理才会高效。 从光电家产链的层面一致构想与规划精益模式的推动，着眼于家产链价值最大化和交托最快捷的经营目标，平行规划精益化、智能化、信息化的推动路线。 设计整体的精益实行路径，分四步