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木作油漆方案 4.木制品清漆 4. 1施工准备 4. 1. 1材料要求 施工所用材料必须有出厂合格证，出厂检验报告及复试报告等，符合国家规定 的安全、环保要求。 主材:硝基清漆。 填充料:着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子等。 稀释剂:天那水或配套稀释剂，醇酸稀料等。 辅助材料:配套固化剂、催干剂等。 4. 1.2施工准备 ⑴机具:喷枪、气泵等。 （2）工具:牛角刮刀、牛角板、油刷、毛笔、油桶、小油桶、小色碟、腻子板、 腻子刀、开刀、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝、200目滤 网铜丝筛、人字梯等。 ）安全防护用具：口罩、工作帽、防护手套、呼吸器、排风机等。（3 （4）作业条件： 1） 抹灰工程、地面工程、木作安装工程全部完成，水暖电气工程全部或基本完 成，且验收合格。 2） 施工时环境温度一般保持在10?, 35?,环境比较干燥、相对湿度不宜大于 60%o 3） 木材基层的含水率达到不大于12%的要求。 4） 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。 5） 施工现场要求环境清洁、通风、无尘埃。油漆施工时如室内未封闭，则应有 防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。 6） 根据设计要求进行调色，确定色板并封样。 4. 2施工工艺 4. 2. 1工艺流程 基层处理?擦色?刷笫一道底漆?补钉眼、打磨?刷第二、笫三道底漆?打磨?刷 （喷）第一道面漆?打磨、修色?刷（喷）笫二、第三道面漆 4. 2. 2施工要点 （1） 基层处理:首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整 好。对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。 然后用打磨器或用木搓子垫120,砂布顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后 磨四口、平面，磨至平整光 一 1 一 滑（注意不得将基层表面磨穿）。然后用摊灰刷将磨下的粉尘挫掉，用潮布将粉 尘彻底擦净并晾干。 （2） 擦色:基层擦色分水色粉和油色粉（水色粉为:水+颜料+大口粉+胶，油色粉 为:稀料+颜料+大白粉+油漆），用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层 表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后 用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用 潮布将磨下的粉尘擦净晾干。 （3） 刷第一道底漆:涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的 稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，涂刷的工艺分为三步:蘸油、摊油和理油；薛油 时刷毛入油深度不超过其长度的一半，然后将刷毛两边在容器壁上轻刮一下，以免 油漆滴落。摊油时用力适中，一般视木材表面吸油性，摊油间隙为50,60mm。理油 时油刷与物面垂直，用力均匀，一刷挨一刷将油漆上下理顺，切忌在走刷途中起落 刷子，以免留下刷痕。刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敬捷利落，不漏 刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后再仔细检查一遍， 有缺陷及时处理。干透后进行下道工序。 （4） 补钉眼、打磨:用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配成有色腻子，用牛角 板将腻 号木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。注意将钉眼以外的有子刮入钉眼、裂纹内。待 腻子干透后用1 色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦净晾 干。 （5） 刷笫二、第三道底漆:用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，要求同第一道底 漆。上一道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修 色。 （6） 打磨:底漆干透后，用400#水砂纸趁清水或肥皂水认真打磨一遍，使木材表 面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点，然后用潮布擦净 晾干。 （7） 刷（喷）涂第一道面漆:作业时室内通风应良好，干净无灰尘，必要时可安装 一个临时排风扇，将非刷（喷）油漆部位进行遮盖，然后刷（喷）第一遍面漆。 （8） 打磨、修色:第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用 小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、 平整光滑。磨后用潮布擦净晾干。 （9） 刷（喷）笫二、第三道面漆:在保持室内清洁无灰尘、通风良好的条件下刷 （喷）第二道面漆，紧接着在第二道面漆没干透的情况下刷（喷）第三道面漆（此道面 漆中可加入着色剂调色）。 4. 2. 3质量控制要点与标准 主控项目 所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。 油漆做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果均须符合设计及选定的样板要求。 -2 - 油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，严禁漏刷、透底、脱皮、起皮、反锈和斑 迹。基层的质量必须符合相应规定。 -般项目 清漆的涂饰质量和检验方法应符合列表内的规定。 涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 清漆的涂饰质量