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木制品生产工艺课程设计指导书 一、 设计的依据 二、 设计的内容 三、 设计的步骤与方法 一） 产品设计的审定与修改 二） 原材料的计算 三） 研究并确定加工方案 四） 编制工艺卡片 五） 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 六） 选择并计算主要生产设备 七） 计算仓库面积 A） 车间面积的计算与设备的布置 九） 绘制车间平面布置图 四、 设计的要求 五、 设计参考书录 六、 附表 一、 设计的依据 1、 产品名称：餐椅（本学期课程作业所设计的家具） 2、 年产量： 100000件 3、 任务：配料车间和机械加工车间的工艺设计 二、 设计的内容 1、 产品设计的审定与修改 2、 原材料的计算 3、 研究并确定加工方案 4、 编制工艺卡片 5、 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 6、 选择并计算主要生产设备 7、 计算仓库面积 8、 车间面积计算与设备的布置 9、 绘制车间平面布置图 三、设计的步骤与方法 （一）产品设计的审定与修改 从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计， 明确各个零部件的技术要求。 1、 选用的材料是否合理 2、 组成制品零部件的通用化程度如何； 3、 零件尺寸是否合理； 4、 各部件的接合是否合理 5、 零件是否都能机械化生产 分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。根据结构装配图编出零件明细表，并应 详细注明制品的 技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的 要求、装配质量等。 （二）原材料的计算 1、原材料的计算： 木材耗用量的计算步骤如下： （1 ）根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表 1中的第1—6栏，由此计策出一 件制品中每种零件的材积 V，填入7栏。 （2） 确定加工余量（P15 ）和各个零件年需的毛料尺寸，填写 8 —13栏，由此求出毛料材积 V 乘以制品中的零 件数 后，即填入第14栏；再乘以计划产量 A得到按计划产量计算的毛料材积 V ，填入第15栏。 （3） 确定报废率K （第16栏）和毛料出材率 N （第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛 料材 积V （第17栏），原料材积 V （第19栏）和净出材率 C （第20栏）。 V 丄 V （1 + K ）（式 1）; V =V/N （式 2）; C= V* 计划产量 / V（式 3） 原料计算明细表: 一材料Q种 制品中的零件数 净料尺寸 mm 积 积 加工余量 mm 毛料尺 mm 寸 报废率% 考率 虑 报 废八 的% 材 积 ，/ %% % 原料材积叫 长度 宽 度 厚 度 长度上 宽度上 厚度上 长 度 宽 度 厚 度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 冃U 柚 2 49 30 30 0. 10 3 3 50 33 33 0. 10 3 11 68 16 53 腿 木 0 00 0 00 8. 2. 4. .4 08 82 10 89 9 16 7 95 7 后 柚 2 49 30 30 0. 10 3 3 50 33 33 0. 10 3 11 68 16 53 腿 木 0 00 0 00 8. 2. 4. .4 08 10 9 16 95 7 82 89 7 座 柚 1 48 45 15 0. 10 3 3 49 45 18 0. 39 3 41 70 58 55 面 木 0 0 00 0 3 00 9. 1. 7. .1 32 39 54 53 90 1 4 95 6 23 34 46 8 匕 靠nTT 柚 3 42 40 60 0. 10 3 P 43 43 63 :0. 34 2 35 :64 55 54 木 0 00 0 00 9. 6. 6. .2 30 34 46 45 95 95 24 94 1 02 34 1 61 2 69 纵 柚 2 54 40 30 0. 10 3 3 55 43 33 0. 15 3 16 65 24 52 枨 木 0 00 0 00 6. 0. 7. .3 12 15 09 77 34 97 96 60 9 27 26 侧 柚 2 42 70 15 0. 10 3 3 43 73 18 0. 11 2 11 70 16 53 挡 木 0 00 0 00 3. 5. 4. .5 08 11 00 26 66 64 82 30 4 40 29 04 8 71 可1 柚 1 42 70 0. 10 3 43 73 18 O 56 2 57 82 53 挡 木 0 00 0 00 .5 .6 .3 .5 04 05 02 32 31 64 41 65 04 48 02 57 下 柚 2 42 15 15 0. 10