项目二钳工实训.ppt

二、平面刮削方法 1．平面刮削的姿势有手刮法和挺刮法两种。 ⑴ 手刮法 手刮的姿势，如图2-87所示 ⑵ 挺刮法 挺刮的姿势，如图2-88所示 图2-88挺刮法 图2-87手刮法 2．平面刮削可按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。 ⑴ 粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面是均匀地铲去一层较厚的金属，使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。 ⑵ 细刮 细刮是在粗刮基础上，将大块稀疏的刮点刮削成较细密分布均匀的研点。细刮时，采用短刮法 ⑶ 精刮 精刮是在细刮的基础上增加研点和提高刮削面的表面质量。精刮时用精刮刀采用点刮法 ⑷ 刮花 刮花是在刮削面上用精刮刀刮出装饰性花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑条件。同时，还可以根据花纹的消失情况来判断平面的磨损程度。常见的花纹有斜纹花、鱼鳞花和半月花三种，如图2-89所示。 图2-89刮花的花纹 三、原始平板的刮削方法 校准平板是检验、划线及刮削中的基本工具，要求非常精密。刮削平板可以用已有的校准平板作基准，进行研点刮削。如果没有校准平板，则可用三块平板按一定的互研互刮的方法，刮成的精密平板称为原始平板。刮削原始平板要经过正研和对角研两个步骤进行，如图2-90所示。 图2-90原始平板循环刮研法 1．正研 先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑等。然后将原始平板分别编号为1、2、3，采用1与2、1与3、3与2合研。 (1)一次循环 以1为过渡基准；1与2互研互刮，至贴合。再将3与1互研，单刮3使3与1 贴合。然后2与3互研互刮，至贴合。此时2与3的平直度略有改进。 (2)二次循环 在上一循环基础上，按顺序以2为过渡基准，1与2互研，单刮1，然后3与1 互研互刮至全部贴合，这样平直度又有所提高。 (3)三次循环 在上一循环基础上按顺序以3为过渡基准，2与3互研，单刮2，然后1与2 互研互刮至全部贴合，则1与2的平直度进一步提高。 重复上述三个顺序依次循环进行刮削，循环次数越多则平板的平直度越高，直到三块平板中 任取两块对研，显点基本一致，即在每(25×25)mm内达到12个研点左右，正研即告完成。 四、曲面刮削方法 曲面刮削一般是指内曲面刮削。如对于某些要求较高的滑动轴承的轴瓦、衬套等为了得到良好的配合也要进行刮削。内曲面的刮削姿势有两种。如图2--91b、c所示。 内曲面刮削时，应根据形状和刮削要求，选择合适的刮刀和显点方法。一般是以标准轴(也称工艺轴)或与其相配合的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上，使轴在内曲面中旋转显示研点，如图2--91a所示，然后根据研点进行刮削。 图2--91 内曲面的显示方法与刮削姿势 活动三 检查精度 刮削表面的精度通常是以研点法来检验的。将工件刮削表面擦净，均匀涂上一层很薄的显示剂，然后与校准工具相配研。工件表面上的凸起点经配研后被磨去显示剂而显出亮点(即贴合点)，可用贴合点的数量与分布稀疏程度来表示刮削表面的精度。 一、显示剂 1．显示剂的种类 常用的显示剂有红丹粉和蓝油。红丹粉成分为氧化铁或氧化铅，使用时加机油调和而成。前者呈紫红色，后者呈桶黄色。蓝油由蓝色加蓖麻油调和而成，呈深蓝色。 2．显示剂的使用刮削时，显示剂可涂在工件上或涂在标准研具上。精刮时显示剂涂在工件上，呈红底黑点，没有闪光，容易看清。粗刮时涂在标准研具上，铁屑不易粘在刀口上，刮削比较方便。 调和显示剂时应注意：粗刮时，显示剂可调得稀一些，以便于涂抹，涂层可厚些，显示的研点也大；精刮时，应调得稠一些，涂层应薄而均匀，使显示出的点子细小而清晰。当刮削到即将符合要求时，显示剂涂层应更薄，只把工件上在刮削后的剩余显示剂涂抹均匀即可 二、校准工具 校准工具是用来合磨研点和检验刮削面准确性的工具。常用的有标准平板、校准直尺、角度直尺等几种。标准平板主要用来检验较宽的平面，选用时，它的面积一般应不大于刮削面的3/4。它的结构和形状如图2-92所示。校准直尺主要用来检验狭长的平面，如图2-93a、b所示。角度直尺主要用来校验两个刮面成角度的组合平面，如燕尾导轨的角度等，其结构和形状如图2-93c所示。 图2-93校准直尺和角度直尺 图2-92标准平板的结构 三、刮削精度的检查 对刮削面的质量要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同，检查刮削精度的方法主要有下列两种： 1用贴合点的数目来表示 刮削表面的精度是即以边长为25mm的