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引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法 引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法 引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法 v1.0可编辑可修改 引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法 1、 砼外加剂对水泥的适应性 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 水泥生产工艺， 如立窑与回转窑， 冷却制度中的急冷措施控制得怎样， 石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、 晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 水泥中吸附外加剂能力： C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。 (4) 水泥存放一段时间后，温度下降， 使砼外加剂高温适应性得到改善，而且 f-CaO 吸收 空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的 CO2后转变成CaCO3，从而使 Mwo下降， 也使砼和易性得到改善，使新拌砼坍落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般坍落度损失也较快。 C3A 含量较高的水泥，坍落度损失快，保水性好。 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2.1 原因 水泥细度大时易泌水； 水泥中 C3A含量低易泌水； 水泥标准稠度用水量小易泌水； 矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混 合材的水泥易泌水 水泥用量小易泌水。 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水( 同掺量 ) 。 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 强度等级低的砼易出现泌水 ( 一般 ) 。 1 v1.0可编辑可修改 (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 2. 2 解决途径 (1) 根本途径是减少单位用水量。 (2) 增大砂率，选择合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 (4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 (5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量 ( 仅限 现场 ) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼坍落度损失快的新问题。 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 1 原因 严重泌水的砼易出现抓底或板结( 粘锅 ) 。 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 砂率小，砼易出现板结现象。 砼外加剂减水率高， 泌水率高， 保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。 2 解决途径 减少单位用水量。 提高砂率。 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。 降低砼外加剂的掺量。 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 砼坍落度损失过快的原因及解决方法 1 原因 2 v1.0可编辑可修改 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快。 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 天气炎热， 某些外加剂在高温下失效； 水分蒸发快； 气泡外溢造成新拌砼坍落度损失 快。 初始砼坍落度太小， 单位用水量太少， 造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般，sl0 20cm的砼坍落度损失慢，反之，则快。 (5) 一般，坍落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐 水泥 掺合料的水泥。 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼坍落度损失过大。 2 解决途径 调整砼外加剂配方， 使其与水泥相适应。 施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。 (2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始坍落度调整到20cm以上。 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。 适量加大砼外加剂掺量 ( 尤其在气温度比平常高得多时 ) 。 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 改善砼运输车的保水、降温装置。 泵送砼堵管的原因及解决方法 1 原因 砼和易性差，离析，砼稀散。 砼拌合物坍落度小 ( 干粘 ) 。 砼拌合物抓底、板结。 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。 石子针片状多。 泵车压力不够，或是管道密封不严密。 胶凝材料少，砂率偏低。 弯管太多。 3 v1.0可编辑可修改 管中异物未清除干净。 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 2 解决途径 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 检查管道布局，尽量减少弯