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弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 实用标准文案 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 specifications for spring washers single coil spring lock washers GB 94.1-87 主要内容 本标准规定了弹簧垫圈的技术条件 引用标准 GB 1222弹簧钢 GB 5222弹簧垫圈用梯形钢丝 GB 1220不锈钢棒 GB 4431硅青铜棒 GB 230金属洛氏硬度试验方法 GB 231金属布氏硬度试验方法 GB 90紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面处理按表一规定 材料 热处理表面处理 种类牌号标准编号 65Mn 氧化 GB1222 淬火并回火 弹簧钢 70 磷化 GB5222 HRC42~50 60Si2Mn 镀锌钝化 文档 实用标准文案 3Cr13 不锈钢GB1220---- 1Cr18Ni9Ti 铜及合金QSi3-1GB4431≥HB90 注：垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 标准型，轻型和重型垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于 1.67S 公称 波形和鞍型垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表 2 的规定 规格 3 4 4 5 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 试验后的 0.9 1 1.25 1.6 2.1 2.4 2.8 3.2 3.8 3.8 4.4 4.4 5.6 5.6 8 自由高度≥ 不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议 韧性：垫圈应按4.2 条件进行韧性试验，钢垫圈扭至90 度，不锈钢和铜垫圈扭至45 度不 得断裂，当扭断时，断面应平滑 抗氢脆：镀锌垫圈应按4.3 条件进行试验，试验后不得断裂 表面缺陷：垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺 圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于S 公称/4 滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹 文档 实用标准文案 试验方法 弹性试验 ;将垫圈按表 3 规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度 规格 mm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 试验载荷 N 700 1160 1760 3050 5050 70501290020600 规格 mm 12 14 16 18 20 22 24 27 试验载荷 N 30000 41300 56300 69000 88000 规格 mm30333639424548--- 试验载荷 N204000255000298000343000394000457000518000---- 文档 实用标准文案 韧性试验： 将垫圈夹于虎钳和扳手之间，使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分 之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转90 度或 45 度时，目测垫圈表面，继续扭转，直至断 裂，目测断面。 抗氢脆试验 :将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷， 放置 48h 以上，然后松开，目测垫圈表面 硬度试验：硬度试验应按照GB230 或 GB231 的规定 垫圈的验收检查，标志与包装按GB90 规定。 弹性垫圈技术条件齿形锁紧垫圈 GB94.2-87 主题内容 本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件 引用标准 GB3525弹簧钢，工具钢冷轧钢带 GB2066锡青铜带 GB230金属洛氏硬度试验方法 GB90紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面处理按表规定 材料热处理表面处理 文档 实用标准文案 种类牌号标准编号 氧化 淬火并回火 弹簧钢 65Mn GB3525 HRC40~50 镀锌钝化 铜及其合金QSn 6.5~0.1硬GB2066---钝化 垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 齿形垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于S+0.12mm S材料的实际 厚度 韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按4.2条件进行韧性试验，试验时不得断裂 抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照4.3 进行抗氢脆试验，试验时不得断裂 表面缺陷，垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的毛刺 试验方法 弹性试验 将垫圈压缩到 S+0.12mm然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行 压缩。对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩 韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径。 拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面。 抗氢脆试验， 将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到S+0.12mm放置 48h 以 文档 实用标准文案 上，然后松开，目测垫圈表面， 硬度试验，按 GB230 规定 垫圈的验收检查，标