GH3030材质简介GH3030焊接技术GH3030密度.docxVIP

GH3030 高温合金的焊接技术 GH3030 合金中的镍或铁基与多种微量元素存在共晶反应，这样液态金属会浓缩到共晶成分，存在于枝晶 之间， 当有较大拘谨应力时，则导致结晶裂纹；尤其是微量元素 S、P、C、B 等会明显增加合金的裂纹灵 敏性。 GH3030 合金焊接后，由于焊接熔池冷却速度快，焊缝金属会因晶内偏析，构成层状安排；当偏析严重时， 会在枝晶间构成共晶安排，这直接影响接头的拉伸功能和疲惫功能。 GH3030 合金焊接工艺鉴定 鉴定实验条件 鉴定试件选用规范为 d76mmx5mm 的 GH 3030 合金压力管道，焊接接头形式为管 - 管对接，坡口形式及尺 度。 焊接办法挑选 GH3030 合金钨极氩弧焊具有杰出的焊接性。 焊接时，只需采纳较小的焊接热输入和稳定的电弧，则可避免结晶裂纹，取得杰出的接头，无须采纳其他 工艺措施。 焊丝的挑选准则 焊接资料挑选准则是在不致发生焊接裂纹的前提下确保焊缝金属具有与母材基本相同的热强性。这就要求 其合金成分大致与母材相匹配。经过剖析，选用规范为 b 2.5mm 的 HGH 3030 焊接用高温合金冷拉丝 (牌 号为 TT-82) 。 焊接质量操控要点 由于 GH3030 合金对杂质 (S、P、Pb、Bi、Sn、Zn、Ca 等)很灵敏，易构成搀杂及难熔氧化物，还会引起脆 化。而这些杂质往往存在于油、油漆、记号笔、切削液及车间灰尘中。因而，焊前要用丙酮严格彻底的擦 洗坡口边际和焊丝，再用白棉布擦干。 (2) GH3030 合金组元对氧有较大亲和力、易烧损及构成气孔。 因而对一切接头均选用背面充氩气维护措 施。在操作过程中要求焊丝端头一直置于气体维护之中，氫气纯度应达 99.95% 。 (3) 选用小电流、小线能量和小截面焊道、短弧焊的操作规范；减小接头过热，避免热裂发生；避免过热， 进步接头的抗疲惫强度；选用单道焊；确保电弧稳定燃烧，焊枪保持在挨近笔直方位；弧长尽量短，弧长 与焊丝直径相近；薄件焊接，为使熔敷金属与母材和前焊道充分熔合，焊枪不作摇摆或微摇摆；层间温度 50C。 焊接接头检验 焊缝外观查看：焊缝与母材油滑过渡，焊缝成型杰出；焊缝及热影响区无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和 气孔等缺陷。 射线检测：焊接接头经 X射线探伤仪检测，焊缝质量契合 GB3323-2005规定的H级要求。 力学功能实验：拉伸实验 2 件，抗拉强度分别为 690MPa 和 694MPa ， 断口方位均为焊缝中心，按 GB50236-98 规范鉴定，断口缺陷合格；横向面弯、背弯 2 件，结果合格。契合实际应用要求。 4 定论 该工艺取得的焊接接头各项功能指标契合 GB50236-98 焊接工艺鉴定规范，工艺鉴定合格，可应用到生产 实践中。 GH3030合金的铸造工艺性能 固溶强化型镍基变形高温合金 GH3030的再结晶图和应力一应变曲线分别能够看出，为避开临界变形 区，终变形温度应控制在 900 °C- 1000 C范围内，每火次的变形程度应控制在 30%以上。应力应变曲线能 够看出，该合金在 900 C锤锻的变形程度25%时的变形抗力超越 400MPa，远高于合金结构钢。 GH3030 的化学成分 % Fe Cr P Cu Ni Ai Ti C Mn Si V S 最小 19 余 0.15 最大 1.5 22 0.03 0.20 量 0.15 0.35 0.12 0.7 0.8 0.50 0.02 GH3030 的密度： 密度 8.4 g/cm3 熔点 1374-1420 C GH3030 的机械性能: 抗拉强度 屈服强度 延伸率 合金状态 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 A5% 固溶处理 785 270 35 GH3030 的简介： 80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在 800 C以下具有满意的热强性和高的塑性， 并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能，合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组 织稳定。