塑料：变形对策要点.pdfVIP

变形对策 对夺钢 、DURANEX 及其它 结 晶性工程塑料 进 行注塑成型 时 ，会遇到 许 多变 形 问题 。这 种 变 形是由于成型中成 型品各部分收 缩 不均匀所造成的。要充分使用 结 晶性工程塑料，就必 须 克服 这 个 变 形 问题 。不均匀的成型收 缩是 变 形 问题 的原因所在， 而造成不均匀成型收 缩 的因素可分 为 以下三点： （1 ）形状设计 因素 (参照下面 说 明 ) 2（）模具设计 因素 (浇 口设计 、模具温度 调节 ) 3（）成型条件因素 现 在 对 各因素 对 策的指 导 思想及其手法，以 夺钢 和 DURANEX 为 例 进 行逐个 说 明。 （1）形状设计 因素 请 点击 与 图 中形状相当的 标 示。请 首先理解 变 形原因，然后 阅读变 形 对 策。 L 形状 圆筒形状 箱形状 平板形状 齿轮 连接器 现状 请 点击 上面 图示，进行跳 跃 。 浇口设计 下面 说 明一下 变 形 时浇 口设计 的基本指 导 思想。 （1）统 一 树 脂的流 动 方向 此对 策 对 于 树 脂充填 时 因流 动 方向的不同而容易 产 生异向性（厚度薄、玻璃 纤维类 材料）的场 合 有效。 例）细长 平板 按照从 长 度方向 进 行充填的形 态设 置（侧 ）浇 口，可提高平面度（ 图 4-1-1 ）。 例）圆盘 （齿轮 ） 尽可能按照从中央向外 围 描画年 轮 的充填形 态 在制品的中央部位 设 定（点）浇 口，可提高正 圆度 （照片4-1-1 ）。如果设计为 多个 浇 口，可进 一步提高正 圆度。所以，大直径 圆盘 采取多 浇 口化 设计 更为 有利（图 4-1-2 ）。 （2 ）加大浇 口尺寸 如果 质 量方面没有 问题 ，由于缩 短成型周期和修整 浇 口等因素，有 时将 浇 口尺寸 设 定得 较 小。 然而，过 小的 浇 口尺寸 对 于 变 形不利。考 虑 到 强 度及外 观 等品 质 要求，一般的 浇 口尺寸如表 4-1-1 所示。 另外，一般而言，所 谓 成型品厚度是指“ 进 入 浇 口后成型品的厚度”。成型品整体厚度差异 较 大 时，应为 “成型品的平均厚度”。 返回 模具温度 调节 （1）冷却孔位置 设计 冷却孔 时 ，请务 必使冷却孔尽可能地靠近模腔。从模具 强 度的角度考 虑 ，建议 您一般采取 如 图 4-2-1 所示的 结 构。 2 ）凸模冷却 凸模是最容易滞留 热 量的部分，越是狭窄而 细长 的形状越容易滞留 热 量。图 4-2-2 表示了各凸 模的冷却方法，表 4-2-1 列出了用 这 些方法可 设 置的最小直径的大致目 标值 ，务请 按照凸模的粗 细决定冷却方法。 （3 ）模具材质 难 以设 置冷却孔的部位或温度可能升高的 场 合，使用表 4-2-2 中热传导 率好的材 质可收到良好 的冷却效果。但由于成本或 强度等因素，需要慎重 选 定。 返回 成型条件因素 注射、保压时间 ：原 则上设定为浇 口封闭时间 。如图 5-1-1 所示，如果注射、保 压时间 比浇 口封闭时间 短，对模腔 充分 传递 并保持 压力的保 压 工程就会不足，有 时会产生 变形。 冷却 时间 ：因为 成型品在模腔内的形状保持 时间 延 长 ，所以许 多场 合下增加冷却 时间