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第二组 :垂直斗式提升机传动装置
1.设计条件 :
1)机械功用 :由料斗把散状提升到一定高度 .散状物料包
括:谷物,煤炭 ,水泥 ,砂石等;
2)工作情况 :单向工作 ,轻微振动 ;
3)运动要求 :滚筒转速误差不超过 7%;
4)使用寿命 :八年 ,每年 300 天,每天 16 小时;
5)检修周期 :半年小修 ,二年大修 ;
6)生产厂型 :中型机械制造厂 ;
7)生产批量 :中批生产 。
2.原始数据 :
滚筒圆周力 F=4000N ;滚筒圆周速 V=1.3m/s ;滚筒
直径 D=350mm ;
一、传动方案拟定
为了估计传动装置的总的传动比范围 ,以便选择合适的传动机构和拟定传动方案 ,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速 nw,即:
V= π*D*nw/ (60*1000 )
n 筒=60*1000*V/( π* D)=71 r/min
选用同步转速为 1000r/min 或 1500r/min 的电动机作 n=71r/min
为传动方案的原动机 ,因此传动装置的传动比约为 i=14 ~
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21,根据传动比值可初步拟定以二级传动为主的多种传动方
案。
根据所给的带式传动机构 ,可将减速器设计为二级展
开式减速器 。
二、电动机选择
1、电动机类型的选择 :
根据工作条件和工作要求 ,先用一般用途的 Y(IP44)
系列三相异步电动机 ,它为卧式封闭结构 。
2、电动机功率选择 :
(1)传动装置的总功率 :
η
3
2
×η
×η
= η ×η
×η
总
带
轴承
齿轮
联轴器
滚筒
=0.96 ×0.993 ×0.972×0.99×0.96
=0.833 η总=0.833
(2)电机所需的工作功率 :
P 工作 = PW / η总
=FV/ ( 1000 η总)
=4000 ×1.3/(1000 ×0.833) P 工=6.24KW
=6.243KW
(3)电动机的额定功率 P 工作
根据工作功率可以查知 Ped=7.5W
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(4)电动机的转速 n 电动机
计算滚筒工作转速 :
V= π*D*nw/ (60*1000 )
n 筒=60*1000*V/( π* D)
V=71 r/min
=71 r/min
按手册 P7 表 1 推荐的传动比合理范围 ,取圆柱齿轮传
动二 级减 速器传动 比 范围 I ’a=3~6
。取 V 带传动比
I 1’=2~4 ,则总传动比理时范围为
I a’=18~96 。故电动机转
速 的 可 选 范 围 为 n’
’×
n
筒
=
(
18~96
) ×
d =I
a
71=1278~10224r/min
符合这一范围的同步转速有 3000 和 1500r/min 。
根据容量和转速 ,由有关手册查出有二种适用的电动
机型号:因此有二种传动比方案如下表 :
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方
电
动
额
电动机
总
带
高
低
机
型
定
转速
质
传
传
速
速
案
号
功
同
满
量
动
动
级
级
率
步
载
比
比
I
I
1
Y132S2-2
7.5
30
29
70
40
3
4.
3.
00
00
.8
5
03
5
2
Y132M-4
7.5
15
14
81
20
3
3.
3
00
40
.2
38
8
综合考虑电动机和传动装置尺寸
、重量、价格和带传
动、减速器的传动比 ,可见第
2
方案比较适合 ,则选
n=1500r/min 。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型
,所需的额定功率及同步
转速,选用传动比的要求 ,可选用 Y132M-4 型号电动机 。
其主要性能:额定功率:7.5KW,满载转速
1440r/min ,最在转矩 / 额定转矩 =2.3 ,质量 81kg 。
i 总=20.282
三、计算总传动比及分配各级的伟动比
1、总传动比 :i 总=n 电动 /n 筒 =1441/71=20.282
2、分配各级传动比
1)据指导书 ,取带传动比为
2,低速级圆柱齿轮传动比
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为 3。
2) ∵i 总 = i 带 ×i 齿轮低 ×i 齿轮高
∴i 齿轮高 =i 总 /i 齿轮低 ×i 带 =20.282/(2 ×3)=3.38
∵i 齿轮高 / i 齿轮低 =1.1261.1
∴传动比分配合适 。
四、运动参数及动力参数计算
n 0=
1、计算各轴转速 (r/min )
1440r/min
n0= n 电机 =1440r/min
n I=720
nI= n 0/i 带 =1440/2=720 r/min
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