水泥新型干法生产精细操作与管理工艺培训课件.pptx

水泥新型干法生产精细操作与管理黄永贵; 我们要讲水泥新型生产工艺，避免不了的，我们必须要知道我们的工艺流程。 一、原物料进厂 二、生料制备 三、入窑煅烧 四、水泥的磨制 五、水泥出厂 ;新型干法工艺运转现状评价; 生产线实际运转状态我们分为三种水平：带病运转、正常运转、精细运转。一、带病运转的主要症状1.1烧成系统入窑生料成分波动大或喂料量难以稳定，熟料游离钙忽高忽低，难以控制；窑头长期处于明显正压，无法看清窑内火焰，还原气氛煅烧，多为黄心料；预热器塌料、堵塞频繁，窑后易结圈，窑内火焰无力，煤粉燃烧不完全；篦冷机不断堆雪人，常现“红河”，出机熟料温度偏高；窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表坏，操作人员心中无数；窑头窑尾粉尘排放明显。;1.2破碎系统 进入破碎机的物料粒度波动大，大块物料经常卡住入料口，物料过湿造成机内堵塞，金属杂物常混入其中； 锤头、篦子等易损件磨损严重，连续运行不足一个月就要全套更换； 破碎出的产品粒度无法满足下道工序要求，对球磨机的粒度大于25mm的部分在10%以上，甚至出现细粉与大粒径比例同时过高的现象； 设备缺乏密封，到处漏料冒灰、向四处飞溅石块。;1.3粉磨系统磨机喂料粒度及物料水分控制不好，经常出现饱磨，而被迫减产或止料，磨机不能恒定喂料量，配料控制不准；磨机内衬板、钢球配置不合理，不能定期清仓，隔仓板、磨机筛板经常堵塞；磨机内通风不良，磨机压降过大，甚至磨头倒风。严重时发生“包球”现象。系统电耗高，生料大于23kw·h/t,水泥（42.5级）大于40kw·h/t;闭路系统不重视选粉机的效率产品成分及细度跳动大，检验合格率不足60%；磨机筒体、磨头、磨尾处漏料。废气排放不能达标。无噪声控制。;二、正常运转的具体标准2.1烧成系统入窑生料量及成分均受控，入窑分解率稳定在90%以上，窑速稳定在3r/min以上，熟料游离钙稳定在1.5%以内；系统各处压力分布合理，窑头保持微负-50Pa ~ -20Pa,火焰调节自如；窑内火焰形状完整有???，很少有塌料、堵塞、结圈、“雪人”等故障，机械、电气设备无事故，窑年运转率在90%以上；篦冷机出口熟料温度、一级预热器出口废气温度均正常500t/d热耗3135kj/Kg（750kcal/kg)内，1000t/d为3550kj/kg(850kcal/kg)内各种仪表及观测手段齐全完好、数据可靠；各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾目测无粉尘。;2.2破碎系统 入料粒度、水分及品位基本符合生产要求。破碎机不会因此而不能正常工作； 锤头、篦子等易损件能维持运转三个月左右，而不影响破碎产品质量； 产品粒度符合质量规程要求，为下一道工序创造良好条件； 设备四周不存在漏料、溅料的情况。收尘效果基本合格;2.3粉磨系统 磨机的喂料物料性能及化学组成均在合格指标以内，配料控制准确； 磨机内钢球配比合理，对于开路水泥磨，单位钢球产量达到300kg/t·h，单位产量的钢球消耗小于50g/t; 磨机内通风良好，配置的选粉机效率高，重视闭路选粉效率。系统电耗对于生料磨为20kw·h/t以内，水泥磨为35kw·h/t以内； 有少量自动控制回路，产品相关合格率均在90%以上； 磨机筒体前后均无漏料。收尘目测见不到粉尘排放。噪声有所控制;三、精细运转要达到的指标3.1烧成系统入窑生料成分及量（包括回料量）、入窑煤粉成分及量均稳定，熟料游离氧化钙既有上限也有下限指标控制；系统无漏风处，窑头微负压应来自窑尾高温风机；有再循环火焰，不伤及窑皮，窑衬，窑内衬料运转周期应在一年左右；系统各处热交换良好，隔热保温良好，操作稳定，日产5000t/h热耗2930kj/Kg（700kcal/kg)内，每吨熟料本部电耗不超过30KW·h；所有仪表的配备应满足专家系统控制的需要，并采取专家控制系统；各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾排放粉尘浓度（标准状态）应小于30mg/m3，NOχ排放量低。;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。5月-215月-21Friday, May 28, 2021 10、低头要有勇气，抬头要有低气。09:14:5209:14:5209:145/28/2021 9:14:52 AM 11、人总是珍惜为得到。5月-2109:14:5209:14May-2128-May-21 12、人乱于心，不宽余请。09:14:5209:14:5209:14Friday, May 28, 2021 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。5月-215月-2109:14:5209:14:52May 28, 2021 14、抱最大的希望，作最大的努力。28 五