《基层施工技术》课件.ppt

整理ppt 水泥稳定碎石基层施工注意事项 2010.5 主要内容 原材料质量控制 配合比设计优化 施工要求 现场检测 一、原材料质量控制粗集料、细集料、水泥、外掺剂 一.原材料质量控制 1.1、母材的选择 基层用碎石可以是各种类型的岩石(石灰岩、花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩等)，要注意母岩的强度、风化程度、覆盖层厚度等。 基层碎石应采用坚硬、清洁、不含风化颗粒的岩石加工，各规格集料应严格控制针片状颗粒含量（最好采用两级破碎工艺加工）。 不同粒级的碎石集料应隔离，分别堆放。细集料应有覆盖，防止雨淋和污染。 集料中不应有粘土块、植物等有害物质；细集料可以是石屑、机制砂或天然砂。 1.2、原材料要求 检验项目 技术要求 粗集料 石料压碎值 不大于 30% 针片状颗粒含量 不大于 20% 水洗法0.075mm颗粒含量 不大于 1% 软石含量 不大于 5% 细集料 水洗法0.075mm颗粒含量 不大于 15% 液限 小于 25% 塑性指数 小于 8% 1.3、原材料要求 水泥：水泥应选用硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐，标号为32.5号。 外掺剂（粉煤灰）：采用干排灰、质量满足二级灰以上标准 水泥性能 质量要求 安定性 雷氏夹或蒸煮法检验必须合格 烧失量（%）， 不大于3.0 比表面积（m2/kg） 300～450 细度(0.08mm筛余量，%)， 不大于10 初凝时间 不小于3小时 终凝时间 不小于6小时 28d干缩率 不大于0.09% 二、级配设计优化 2.1、 水泥稳定碎石的级配设计 底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不应超过31.5mm 。 层位 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 37.5 31.5 26.5 19.0 9.50 4.75 2.36 0.6 0.075 基层 100 90~100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～7 底基层 100 90~100 / 67～90 45～68 29～50 18～38 8～22 0～7 可以借鉴沥青路面级配优化的方法进行基层的配合比优化！ 借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各关键筛如 31.5、26.5、19、4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合成级配趋势的目的。 关键筛孔 底基层 基层 31.5mm 95%±2% 26.5mm 95%±2% 19mm 80~85% 81~86% 4.75mm 33~39% 33-39% 0.075mm 1~3% 1~3% 仅供参考！! 1）选择粗、中、细三种级配。 2）每种级配均应分别按3.0% 、 3.5%、4.0%、4.5%、5.0%的水泥剂量配制混合料。 3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。 4）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 5）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。 6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。 7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。 8）按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑。 9）试验路段长度不小于200m。经过试验路段的验证，最终确定既满足规范要求，又便于施工的合理施工配合比。 2.2、级配设计确定过程 2.3、水稳碎石一般要求 1）应有高的强度、低的弹性模量； 2）关键：保证级配和塑性指数要求，拌和均匀、含水量合适和均匀，摊铺均匀以及压实到规定的密实度； 3）采用厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺； 4）基层和底基层的水泥剂量均不宜超过6%； 5）宜在气温较高季节施工。最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3~-5℃）到来之前半个月到一个月完成； 6）在雨季施工，勿使水泥和混合料遭雨淋； 7）在铺筑基层前，应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆； 2.3 水泥碎石一般要求 8）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压； 9）尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，时间不应超过2h； 10）基层和底基层施工时，严禁用薄层贴补法找平； 11）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿； 10）未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通