屏蔽泵潜液泵课件剖析.pptVIP

(7)日常检查中应注意屏蔽电泵的振动情况，检查定子温度、轴承温度、出入口压力、入口罐的液位情况是否正常。 第二十九页 屏蔽泵型号定义 第三十页 低温潜液离心泵简介 低温潜液式离心泵可安装在液化天然气贮罐内，可以取消低于液位以下的所有接管，从而减少贮罐泄漏问题。使用这种泵，可以使贮罐位于地面以下或完全埋地。 第三十一页 潜液泵的内部结构 第三十二页 一、潜液泵电机部分 潜液式电动泵的设计与传统的笼型电机驱动的泵有较大的差别.动力电缆系统需要特殊设计和可靠材料,电缆可以浸在低温的液化气体中,在-200摄氏度条件下仍然保持弹性.电缆需要经过严格的测试和验收,并标明是液化气体输送泵专用电缆,工作温度为+200至-200度。电缆采用聚氯乙烯材料(TFE)绝缘,并用不锈钢丝编成的铠甲加以保护. 第三十三页 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵以其清洁环保的优点，受到越来越多化工企业的青睐。 第一页 一、屏蔽泵的特点 1．屏蔽泵是一种离心式无密封泵，泵和驱动电机被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，无旋转轴封装置。 第二页 2．屏蔽泵的叶轮和电机转子固定在同一根轴上，屏蔽套将电机转子和定子隔开，转子在被输送介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子，屏蔽泵的轴承为液力滑动轴承(石墨轴承)，由被输送介质来润滑和冷却。 第三页 3．屏蔽泵的轴向力是在泵达到额定转速后，通过液压均衡方式自动平衡，滑动轴承推力盘只是在起动和停止瞬间承受轴向力。 第四页 4．屏蔽套的厚度一般为0.2~1 mm，既要保证结构坚固，又不引起大的能量损失。 第五页 5．定子的冷却方式分为内冷和外冷两种，内冷是由输送介质冷却电机定子，外冷是由外部另外提供冷却介质冷却定子。 第六页 立式屏蔽泵外观 第七页 立式屏蔽泵内部结构图 第八页 卧式屏蔽泵外观 第九页 卧式屏蔽泵内部结构 第十页 二、屏蔽泵的轴承监测 轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器（TRG表）。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示报警。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。 第十一页 TRG表相关知识 屏蔽泵TRG表，其原理为，在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子偏移是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行；而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线偏移，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。 综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！ 第十二页 三、电机的过热保护 化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。 有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 第十三页 四、屏蔽电泵产生故障的原因 1．无介质或输送介质流量小，使轴承干摩，烧碎轴承。 屏蔽电泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。 第十四页 2．泵运行工况波动大而导致的问题。 屏蔽电泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽电泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。 第十五页 3．泵因气蚀而导致的问题。 泵产生气蚀的原因主要有泵入